弹性纳米粒子/纳米TiO2/聚丙烯复合材料的研究

采用专利技术制备了弹性纳米粒子(ENP)／纳米二氧化钛(TiO2)复合材料，并使用这种复合材料改性聚丙烯(PP)，制备了具有较高韧性和较好灭菌性能的PP纳米复合材料。当丁苯ENP的用量为2％，平均粒径为50nm的金红石型TiO2用量为1％时，所研制的PP纳米复合材料的冲击强度可提高30％以上，灭菌率可达60％。     

蒸发法制备Ni－Ti纳米非晶合金粒子

采用气相蒸发法制备纳米量级的Ｎｉ－Ｔｉ非晶合金粒子，研究了各种因素对Ｎｉ－Ｔｉ纳米非晶合金粒子形成的影响，并用透射电子显微镜，高分辨电子显微镜，Ｘ射线衍射仪和能谱等多种手段对纳米非晶合金粒子进行了表征．结果表明，当粒子成分在共晶区Ｎｉ（４０）Ｔｉ（６０）附近时，容易形成非晶；较低惰性气体压力和较高蒸发温度有利于Ｎｉ－Ｔｉ纳米非晶粒子的形成．     

纳米粉体在涂料中的应用(Ⅰ)

简述了纳米微粒的基本性质,初步探究了纳米粉体应用在涂料中对其性能的改善,介绍了几种特殊功能的纳米涂料,提出了纳米粉体在涂料应用中存在的一些问题,如纳米微粒的表面改性、添加量的影响、成本的降低等。     

纳米二氧化硅增强、增韧聚丙烯的研究

研究了纳米二氧化硅改性聚丙烯体系的热处理前后力学性能和加入交联剂、弹性体对该体系的影响。结果表明，纳米SiO2添加量在2％左右时，可提高聚丙烯的拉伸强度10％、拉伸弹性模量30％、冲击强度80％。聚丙烯经140℃热处理并加入2.0％～2．4％的DVB交联剂和二次挤出加工，可以进一步提高该体系的拉伸强度和冲击强度。     

Y型微管道中磁性纳米液体对混合率的影响

利用流动显示手段观测了Y型微管道内含纳米磁性颗粒的液体与去离子水的混合.研究了在Re=0.5～4,磁性颗粒体积分数0.38%-1.54%时,外加静磁场(场强40 Gs)对液体混合地影响.证实了磁场作用可以使完全混合长度大大缩短.同时初步分析了Re和体积分数Ψ对混合长度的影响.     

纳米粒度测量方法浅析

本文介绍了多种纳米颗粒粒度的测量方法。主要讨论了X射线小角散射法、光子相关谱法和透射电镜-图像分析法的原理、适用范围及其优缺点。     

聚氨酯无机杂化材料研究进展及应用前景

介绍了聚氨酯无机杂化材料的性能,叙述了制备聚氨酯无机杂化材料的4种主要方法.重点对国内外聚氨酯无机杂化材料的研究现状进行了分析,对纳米SiO2和蒙脱土杂化的聚氨酯杂化材料进行了着重阐述,进而探讨了无机杂化材料在聚氨酯注浆材料中应用的可能性和今后发展前景.     

直流磁控溅射铝纳米颗粒膜的微结构及电学特性

采用直流磁控溅射法,以高纯铝(99.99%)为靶材,高纯氩气(99.999%)为起辉气体,在经机械抛光的单晶Si衬底上制备铝纳米颗粒薄膜。利用X射线衍射仪(XRD)、光学薄膜测厚仪、扫描电子显微镜(SEM)和四探针测试仪分别测试了铝纳米颗粒薄膜的晶相结构、薄膜厚度、表面形貌及电阻率。XRD衍射图谱表明此薄膜为面心立方的多晶结构,择优取向为Al(111)晶面。随溅射功率由30 W增至300 W,铝纳米颗粒薄膜的沉积速率由3.03 nm/min增加至20.03 nm/min;而随溅射压强由1 Pa增加至3 Pa,沉积速率由2.95 nm/min降低到1.66 nm/min。在溅射功率为150 W,溅射压强为1.0 Pa条件下制备的样品具有良好的晶粒分布。随溅射功率从80 W增大到160 W,样品电阻率由4.0×10-7Ω·m逐渐减小到1.9×10-7Ω·m;而随溅射压强从1 Pa增至3 Pa,样品电阻率由1.9×10-7Ω·m增加到7.1×10-7Ω·m。     

分形理论评价纳米SiO_2对水泥早期水化的影响

根据分形几何理论评价超细粉体的活性,探讨纳米SiO2对水泥早期水化的影响。用激光粒度分布仪测试水泥试样在早期水化时的颗粒分布状况,应用分形理论分析评价了水泥试样的粒度分布特征,测试、计算了不同试样相应的分形维数。研究结果表明,随水化时间的增加,掺入纳米SiO2的水泥试样的分数维的数值变化的程度更大一些,掺入纳米SiO2的水泥试样水化更快,进而说明了由于纳米SiO2具有更高的火山灰活性而促进了熟料水化更快。     

镍基纳米SiC-Al2O3复合电刷镀层的组织及性能

在45#钢基体上制备了n-Al2O3/Ni和n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层,采用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和T-11球盘式磨损试验机等设备对比研究了2种复合刷镀层的组织及性能。EDS分析结果表明,n–Al2O3/Ni复合刷镀层中纳米颗粒特征元素Al的质量分数为5.65%,n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层中纳米颗粒特征元素Al的质量分数为5.63%,Si元素的质量分数为4.86%。SEM分析结果表明,与n-Al2O3/Ni复合刷镀层相比,n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层的表面更加平整,组织更加细化。n-SiC–Al2O3/Ni和n-Al2O3/Ni复合刷镀层的显微硬度分别为587HV和555HV,n-SiC–Al2O3/Ni复合刷镀层的耐磨性是n-Al2O3/Ni复合刷镀层的1.7倍。