尖晶石型纳米钴蓝陶瓷颜料的制备

采用化学共沉淀法作为钴蓝颜料的制备方法,探讨了主要工艺因素对制备钴蓝颜料性能的影响,对制备的样品进行了测试与表征。结果表明:Co2+和Al3+物质的量比为1∶2.5时,制备的钴蓝样品颜色饱和度与明度最高,沉淀剂为尿素时制得的样品的粒度最小,粒度分布比较均匀。前驱体的洗涤过程采取水洗加醇洗的方法可有效减少样品的硬团聚现象,且前驱体的最佳煅烧温度为950℃左右。     

Parametric optimization of multiwalled carbon nanotube-assisted electric discharge machining of Al-10%SiCp metal matrix composite by response surface methodology

The demand for miniaturized products having a glossy surface or nano-level surface is increasing exponentially in automobile, aerospace, biomedical, and semiconductor industries. The mirror-like surface finish has generated a need to develop advanced machining processes. The addition of powder particle into electric discharge machining (EDM) oil is considered a promising technique to achieve surface integrity at the miniaturization level. In this research, the Al–10%SiC_p metal matrix composite (MMC) has been machined after mixing the appropriate amount of multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) into the EDM dielectric fluid. An advanced experimental setup has been designed and fabricated in the laboratory for conducting the experiments. This proposed technology is called nano powder mixed electric discharge machining (NPMEDM). The input parameters of NPMEDM are also optimized using central composite rotatable design (CCRD) based on response surface methodology (RSM) in order to obtain the best surface finish and material removal rate (MRR). The MRR has been increased by 38.22% and surface finish has been improved by 46.06% after mixing the MWCNTs into the EDM dielectric fluid. The results indicate that the combination of parameters A5, B5, C5, and D5 might have produced maximum MRR, whereas A1, B1, C1, and D3 have produced minimum surface roughness (SR).     

纳米粉体在涂料中的应用(Ⅰ)

简述了纳米微粒的基本性质,初步探究了纳米粉体应用在涂料中对其性能的改善,介绍了几种特殊功能的纳米涂料,提出了纳米粉体在涂料应用中存在的一些问题,如纳米微粒的表面改性、添加量的影响、成本的降低等。     

机械力固相化学反应法制备纳米氧化铈粉末

以氯化铈为原料,采用机械力固相化学反应首先制备出前驱体,用DTA-TG分析前驱体的热分解温度,然后将前驱物热分解2.5h,得到二氧化铈粉体,用XRD、SEM和TEM进行表征。结果表明获得了平均粒径小于100nm、分布均匀的纳米CeO2。     

发挥铟资源优势发展铟的高新产业

介绍了国内外铟的生产应用动态 .发挥我国铟资源优势 ,根据市场的需求 ,有计划地开发铟的高新技术产品 ,优化铟的产业结构 ,不至于浪费资源 ,并提高市场竞争能力 .     

液相沉演法制备Al2O3-SiO2-CaF2系玻璃粉体的晶化特性

采用液相沉淀法制备了超细Al2O3-SiO2-CaF2系玻璃粉体,并对粉体进行了不同温度下的热处理,借助XRD、TEM、DSC等手段研究了初始粉体特征及晶化特性．结果表明,液相沉淀初始粉体呈典型的非晶态特征,粉体颗粒呈近球形形貌,颗粒尺寸在30-70nm范围内;温度在500-800℃范围内,粉体发生一系列析晶转变,在温度约为545℃时优先析出CaF2晶相,随温度升高,依次析出Al2SiO5、Ca2SiO4等晶相．     

电化学合成氧化锆纳米粉体

以分析纯ZrOCl2·8H2O为原料,采用电化学方法在常温处理20 h合成了氧化锆纳米晶核,经400℃热处理2 h,粉体转化为四方相氧化锆,晶化比较完全.经800℃温度处理2 h,出现了单斜相氧化锆晶体,粉体初始粒径为7.6 nm.与其它方法相比,该方法具有预烧温度低、操作简便、污染小、能耗低、原材料利用率高、不会引入杂质等优点.     

改进的溶胶-凝胶工艺制备ZrB_2纳米粉体

采用改进的溶胶-凝胶工艺,以ZrOCl2、H3BO3和蔗糖为原料,以柠檬酸（CA）为络合剂,聚乙二醇（PEG）为分散剂,制备出均匀稳定的Zr-B-C体系溶胶,再以氨水为调节剂,实现溶胶向凝胶转化。在1 500℃温度下经碳热还原反应制备出粒径尺寸约为40 nm,类球状ZrB2粉体。采用XRD、SEM等微观分析手段,对制备的纳米粉体进行了相组成与微观形貌分析。实验中研究了改进的溶胶-凝胶中柠檬酸络合-聚合技术对溶胶性能的影响。结果表明：当n（柠檬酸）∶n（Zr离子）为1∶3时,可获得稳定的Zr-B-C体系溶胶;增大n（B）/n（Zr）值,有利于得到纯度较高、且相组成可控的ZrB2纳米粉体;加入质量分数为1.0%的PEG时,粉体的团聚性能得到很大改善。     

高分子网络凝胶法研究进展

本文介绍高分子网络凝胶法的特点,总结影响反应的主要因素,包括温度、单体与交联剂的比例、络合剂等;综述高分子网络凝胶法在高温超导材料、氧化物热电材料、燃料电池材料及纳米荧光材料等多组分氧化物粉体合成中的应用,并对其今后的发展趋势进行展望。     

均匀沉淀法制备纳米粉体的研究的综述

综述了均匀沉淀法制备纳米粉体的理论基础及过饱和度、反应温度与时间、煅烧温度与时间、反应物配比以及表面活性剂对纳米氧化物粒径的影响，并将其与其它超细粉体制备方法进行了比较，指出了超细粉体技术发展的方向和需要解决的问题。