二茂铁-肽衍生物的合成及对木瓜蛋白酶的检测

以二茂铁为起始原料合成了二茂铁-肽衍生物Boc-HN-Fca-Gly-Gly-Tyr-Arg-OMe,采用循环伏安法对Boc-HN-Fca-Gly-Gly-Tyr-Arg-OMe在乙醇溶液中的电化学性质进行了检测,并利用四肽H2N-Gly-Gly-Tyr-Arg-OMe可通过氢键与木瓜蛋白酶结合的性质,通过快速、灵敏、简单的生物电化学方法完成了其对木瓜蛋白酶的检测识别。     

木瓜蛋白酶嫩化鹿肉方法的研究

对木瓜蛋白酶嫩化鹿肉的工艺参数进行研究。采用不同浓度的酸性蛋白酶（0.02%、0.03%、0.04%）、不同处理时间（30、60、90min）对鹿肉进行嫩化,研究其嫩化效果。对酶法嫩化鹿肉的剪切力、咀嚼力、弹性、p H、游离氨基酸含量进行测定。结果表明,木瓜蛋白酶法嫩化鹿肉后,剪切力值、咀嚼力值显著降低（p<0.01）,其降幅几乎都在50%以上;p H升高,且极显著（p<0.01）;游离氨基酸含量显著增加,且极显著（p<0.01）。最佳嫩化条件为:酶浓度0.04%,处理时间60min。咀嚼力值与剪切力值存在正相关关系（r=0.9721）,游离氨基酸含量与剪切力值之间存在负相关关系（r=-0.9356）。      

紫菜酶解物的制备及其特性

坛紫菜用纤维素酶和木瓜蛋白酶分别或联合处理,考察了提取物的得率、DPPH自由基清除率、氨基酸组成、蛋白溶解性和乳化性等性质。结果发现,利用木瓜蛋白酶对紫菜进行酶解时,固形物提取率稍微高于纤维素酶,利用这两种酶进行复合酶解时虽然可以提高紫菜的固形物得率,但不会改变蛋白提取率。紫菜酶解物的DPPH自由基清除率与蛋白含量之间存在显著的正相关关系,可能与提取物中具有抗氧化活性的氨基酸含量增加有关。另一方面,紫菜经复合酶酶解4h以上,提取物的蛋白溶解性在任一pH下都接近100%。而且,紫菜酶解物的乳化性在pH9最好,但乳化稳定性在pH7最低。      

木瓜蛋白酶酶解谷朊粉制备抗氧化多肽的研究

以谷朊粉为原料,采用木瓜蛋白酶制备抗氧化多肽,采用正交实验对其酶解工艺进行优化。并以DPPH自由基清除率及多肽含量为指标,考察了酶解温度、加酶量、酶解时间以及底物量对酶解产物抗氧化活性的影响。得到木瓜蛋白酶酶解小麦面筋蛋白的最佳工艺条件为:酶解温度40℃,加酶量125U/g,酶解时间4h,底物量5.0g。在此条件下谷朊粉酶解液的DPPH自由基清除率可达96.59%,多肽含量为35.51mg/mL。      

木瓜蛋白酶水解对豆乳中抗原蛋白含量和亚基构成的影响

采用木瓜蛋白酶水解传统生浆工艺制备的豆乳,用双抗体夹心酶联免疫吸附法（ELISA）测定酶解残余物中抗原蛋白含量,用SDS-PAGE分析其蛋白分子亚基组成,并通过正交实验优化了木瓜蛋白酶的水解条件。结果表明,当保持豆乳自然p H（6.5⁶.8）、酶浓度3500 U/m L、水解温度53℃、水解时间15 min时,β-伴球蛋白的α’、α亚基被完全水解,大豆球蛋白的酸性多肽链基本消失,碱性多肽链含量明显减少,同时产生了大量14 k Da以下组分,此时β-伴球蛋白残留率为56.6%。      

介孔分子筛MCM-48固定化木瓜蛋白酶性质的研究

以介孔分子筛MCM48为载体、戊二醛作交联剂对木瓜蛋白酶进行了固定化。实验结果表明,与游离酶相比,固定化酶的热稳定性有了显著的提高,其半衰期达到了2500min以上,是游离酶(80min)的30倍以上。固定化酶的pH稳定性和储藏稳定性也有了明显改善。此外,固定化酶还具有很好的操作稳定性,经过12d的连续酶解,酶活力仍保持在初始酶活力的70%以上。     

发酵灵芝粉水提物清除自由基活性及酶解水提法的研究

比较了发酵灵芝粉水提物中几种组分的抗羟基自由基活性 ,相对分子质量 <1万的化合物活性优于相对分子质量 >1万的化合物 ,小肽的活性更好。采用酶解水浸提法可提高水提物的抗羟基自由基活性和得率。酶解的适宜条件为 :4 5℃ ,自然 pH(5 5) ,料液比 1∶10 ,同时加入 2 %的木瓜蛋白酶和 2 %的纤维素酶 ,酶解 2h     

利用米渣蛋白制备氨基酸饮料

以味精厂下脚料米渣为原料，利用木瓜蛋白酶对米渣水解。通过正交试验和验证试验确定酶解米渣蛋白的最适条件，利用其酶解液可配制成氨基酸蛋白饮料。氨基酸蛋白饮料中含蛋白质182．35mg／dL，8种必需氨基酸占总蛋白质的质量分数为39％。     

响应曲面法对壳聚糖亚铁离子配合物酶解的优化

以木瓜蛋白酶降解壳聚糖亚铁离子配合物(CTS-Fe2 )是制备低聚壳聚糖,提高产品品质的—新途径.本文以响应曲面法研究了pH,温虎底物浓度和酶底比这四个工艺参数对木瓜蛋白酶降解壳聚糖亚铁离子配合物反应体系中粘度下降率(VDP)的影响,建立了该反应的二次多项式模型,并通过模型计算得到了最优酶解工艺参数:pH4.46,温度为44.95℃,底物浓度为1.97%,酶底比为1.75%.     

肉鸡鸡肉酶水解及动力学特性研究

为肉鸡水解蛋白液或蛋白粉的开发提供一定的理论依据,以新鲜肉鸡肉作为蛋白质底物进行水解试验,考察了温度、时间、酶用量、pH值和固液比5个因素对肉鸡酶水解的影响。分别采用木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶对肉鸡进行水解试验,进行最优酶的水解肉鸡试验,并比较各酶的水解度、水解条件和水解液,以及最优酶单独水解肉鸡时的水解度。试验表明,木瓜蛋白酶为水解肉鸡肉的最优酶,最优酶最适条件为:50℃,7h,酶用量2.4%(以鸡肉重量的百分数计),pH7.0,固液比1∶4;在此条件下,水解度可达26.07%,同时拟合出木瓜蛋白酶肉鸡水解的动力学特性方程为:υ=4.8852cS/(175.247 cS)。结果表明木瓜蛋白酶水解肉鸡肉的效果明显优于其它3种酶,且水解最适条件也比较容易实现。