强旋湍流气-固两相流动和煤粉燃烧数学模型及其在涡旋燃烧炉的应用(Ⅰ)——模型

结合新型燃煤涡旋燃烧炉的研制和冷、热态实验,建立并发展了二维强旋湍流气固两相流动和煤粉燃烧的数学模型,以此作为对涡旋燃烧炉内多相流动。传热和燃烧过程进行数值模拟和分析的基础。     

κ—ε—κp模型的Cμ修正及三维强旋气相流场预报

采用直旋流修正的气相湍流κ－ε－κｐ模型，对旋风炉炉内有旋流、回流的气相湍流流场进行了模拟和分析，给出了气相速度场的分布情况，对ｃμ修正与未修正的计算结果进行了比较，表明预报结果是合理的，揭示了旋风炉炉内的气相流场具有强旋湍流各向异性的特点。     

强旋湍流气固两相流动和煤粉燃烧数值模拟

该文给出一种用于强旋流的气固两相湍流模型，采用双流体模型及相应的数值解法，求解旋风炉燃烧室内气固两相流动及煤粉燃烧。模拟结果表明，前置室内湍流空气动力场分布具有强旋，中心回收流和各向异性湍流的特点。     

强旋薄壁管材z-θ向残余剪应力的测量方法

为建立旋压薄壁管材残余剪切应力的测量方法,并估算强旋2024Al样品管的残余应力,沿单侧纵向切开管段并测量了变形.对变形进行简化的基础上,以弹性力学方法推导出了残余剪切应力的算式,并计算了样品管材的残余应力大小.结果表明：样品管材存在显著的z-θ向残余剪切应力,应力的大小与切口两侧的轴向错开量成正比,应力沿壁厚的分布接...     

一种筒形件强旋三维有限元力学模型的提出

本文在参考了前人在旋压方面所提出的力学模型基础上,为更好地对筒形件强旋进行三维动态模拟,提出了一种新的力学模型。筒形件强旋的成形轨迹是一空间螺旋锥面,旋轮下的变形区为旋轮锥面和工件空间螺旋锥面的相贯区域。前人在研究时对变形区都作了较大的简化,这势必影响计算的精确性。本文所提出的力学模型较符合强旋的实际情况。     

内筋参数对镁合金带内筋筒形件热强旋成形材料流动的影响

基于ABAQUS/explicit平台构建了ZK61镁合金带内筋筒形件热强旋成形时热力耦合有限元模型,探索了热强旋成形过程中材料的流变特性,研究了内筋参数(内筋形状和内筋个数)对材料流动及内筋充填的影响规律,并通过试验对构建的热力耦合有限元模型的可靠性进行了验证.结果表明:内筋的成形主要靠坯料的内层材料沿径向的流入,内...     

先进的铝合金轮毂旋压成形技术

铝合金轮毂旋压技术是近几年才发展起来的车轮成形新工艺方法。文章详细阐述了以板材、管材、预制锻坯等为坯料生产铝合金轮毂的旋压成形工艺,旨在推广旋压技术的应用,促进铝合金轮毂制造业的发展。     

筒形件强旋胀（缩）径的精确判断

提出了一种较精确的判断截面胀（缩）矩的计算方法，即通过构造样条函数来表示内径切应变的分布规律，然后对切应变积分，求得了整个截面的切向应变总量，最后根据它判断截面的胀（缩）径。     

锥形件强旋成形机理数值仿真研究

为深入研究锥形件强旋成形机理,基于ABAQUS/EXPLICIT平台建立了合理的锥形件强旋成形三维有限元模型,并对其成形过程进行了数值模拟研究,分析了成形过程中的应力、应变、壁厚及旋压力的分布特征,获得了其分布规律,阐明了锥形件强旋成形机理,从而为锥形件强旋成形过程的精确控制提供了理论依据。     

TA15钛合金强热旋微观组织演变(英文)

研究TA15钛合金热强旋过程中的微观组织演变,探讨壁厚减薄率对TA15钛合金微观组织演变的影响。变形过程中,滑移变形是主要的变形机制,孪晶起到协调变形的作用。微观结构逐渐转变为细小的纤维组织,并且初生α晶粒的长径比随着壁厚的减薄而增加,再结晶分数和显微硬度也随着减薄率的增加而增加。