带内螺纹管接头注射模设计

分析了带内螺纹塑料管接头的结构工艺,对模具主要零部件进行了设计.阐述了用减速电机及传动齿轮共同完成内螺纹的抽芯过程.为带有内螺纹塑件抽芯问题提供了借鉴.     

电子器件面盖注射模设计

介绍4次分型的特殊点浇口自动化生产的注射模,模具能实现塑件在定模内收式相向脱模、流道废料自动切除、塑件由斜推杆与圆推杆共同推出的功能,模具中还设计了弹簧与斜导柱共同驱动的定模先抽芯机构,对类似塑件的模具结构设计具有一定的参考作用。     

基于局部分型面的电器外壳注塑模具设计

电器外壳制品形状结构复杂,有两处侧凸(孔)较难处理。通过对矩形孔内侧凸的结构分析,在其局部设计了分型面,避免了使用侧向抽芯机构;对侧孔部位设计了斜顶杆侧向抽芯机构,其结构简单、紧凑。模具采用一模二腔、平衡式布局,采用经扁推杆由制品内部进料的潜伏式浇口,S型流道。在NX 8.0中完成了模具结构设计。经实践证明,该模具结构合理,产品合格。     

低应变动测与抽芯验桩结果对比分析

通过低应变反射波法与钻孔抽芯 2种检测方法的结果对比分析 ,验证低应变反射波法检测基桩的缺陷及位置的准确性 ,积累波形判别的经验。     

用抽芯工艺生产机床床身

介绍了用抽芯工艺生产机床床身的方法。生产中采用了专用起模装置、耐火管浇注系统、花架结构模样、多层胶合板活块工艺等。保证了床身铸件达到日本ＭＡＺＡＫ公司标准，尺寸公差可达ＣＴ９－１０级，满足了由Ｖ１００五面加工中心加工和一次性涂装工艺要求。     

塑料离心泵涡壳压缩模设计

介绍了塑料离心泵涡壳压缩模设计原则和模具加工方法。并经实践证明，该模具设计方法可行。     

内外侧向抽芯注射模的设计

<正> 我厂在试制新产品EQ153东风载重汽车暖风排放系统的通风口导向圈(如图1所示)的工作中,曾先后经过两次模具设计。实践结果证明,第二次接受前次失败的教训,使模具结构较新颖、合理、独特,而且操作方便,安全可靠,达到较高的自动化程度,符合大批量生产的要求。     

关于JB／T6012—92标准的几点认识

本文从气门产品使用寿命、杆部圆柱度、杆部调质硬度及锥面斜向圆跳动和圆度公差四方面 ,针对 JB/T60 1 2 - 92标准的有关规定 ,提出自己的看法。