四轴联动大型立式无胎普旋机

随着我国工业技术的不断进步和发展．旋压技术包括旋压设备的研制也在飞速发展着,各项新技术的不断采用,使得旋压机的制造水平进入一个全新的时代．如直线滚动导轨、滚动丝杆、伺服电机、液压伺服（包括伺服阀和伺服油缸）及多轴数控系统的应用等．极大地推动了我国旋压机制造水平的进步和发展。2005年．本厂在一步法封头无胎冷旋压技术基础上．为航天科技集团研发了一台大型立式四轴联动普旋机．如图1所示。     

先进的铝合金轮毂旋压成形技术

铝合金轮毂旋压技术是近几年才发展起来的车轮成形新工艺方法。文章详细阐述了以板材、管材、预制锻坯等为坯料生产铝合金轮毂的旋压成形工艺,旨在推广旋压技术的应用,促进铝合金轮毂制造业的发展。     

用普通旋压工艺成形风机零件轮毂

针对风机行业中轴流风机的关键零件轮毂，从成形方法选择、比较到选用旋压加工方法后的毛坯确定、模板设计、旋压参数选择、旋压机床控制等方面对普旋成形工艺进行讨论；结合旋压成形试验过程，给出了较理想的工艺方法，确认普旋工艺用于风机轮毂零件的成形加工，可得到美观实用的产品，企业又可获得很高的经济效益和很好的社会效益。     

铜合金厚板封头零件的旋压加工

目的加工出8 mm厚的较大尺寸铜合金封头零件。方法利用卧式数控旋压机,采用普旋成形进行封头零件的制备。结果通过工艺试验摸索采用卧式数控强力旋压机进行普旋,加工出厚度8 mm的铜合金球形封头零件,拓宽了设备的加工范围,开创了厚板普旋成形的先例,为铜合金球形零件的旋压加工增添了一条新方案。结论采用普旋加工厚板铜合金材料封头类零件是可行的,相对其他加工方案具有一定的成本优势,应对材料的减薄、解决零件贴模是旋压加工成败的关键。     

高压开关屏蔽罩普旋成形工艺的研究

通过对毛坯尺寸确定、模板设计、旋压参数选择、旋压机床等等几方面对屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行讨论；结合旋压成形试验过程，制定出较理想的工艺方案，试验验证该工艺完全适应屏蔽罩零件的成形加工，可作为旋压类似产品成形加工的参考。     

普旋道次曲线轨迹对成形影响分析

板坯拉深旋压是弹塑性变形过程,变形过程受众多复杂物理条件及几何变形条件影响。而道次曲线形状及旋轮运动轨迹是影响成形的关键因素。本文通过使用ＸＫ２０－１ 型数控／录返旋压机编制各种不同形状的道次曲线进行普旋加工,分析其结成形的影响,并提供合理道次成形曲线以供参考。     

铝合金轮毂先进化技术应用分析

作为汽车制造领域中一项十分重要的车轮成形技术工艺，铝合金轮毂旋压对汽车制造尤其是车轮的制造具有重要意义。本文针对铝合金轮毂工艺先进花技术应用问题进行简要的论述，通过对轮毂板材、管材以及预制锻坯等材料在轮毂形成技术方面的应用情况的论述，探讨其工艺应用。旨在为促进与推广旋压技术，提高铝合金轮毂制造工艺提供帮助。     

LF6合金小锥度铝筒旋压成形实验研究

介绍了采用圆板坯旋压成形半锥角小于1°的LF6铝合金锥筒的成形试验。试验采用了平板毛坯、直筒与小锥度两套芯模、普旋加强旋的成形方案,在直筒芯模上把圆板坯加热普旋成圆筒,圆筒切底后在室温下对其强旋减薄,最后改用小锥度芯模加热普旋成小锥度筒。结果表明:确保旋前板坯的高质量,避免出现局部缺陷,控制好热旋时的加热温度是能够顺利成形的必要条件;LF6合金具有良好的旋压性能,选择合理的工艺参数,采用圆板坯可以旋压出半锥角小于1°的无缝筒。