有线电视机房及附属设备常见故障预防及应急处理方法

1 做好机房环境保障 良好的机房环境是避免机房设备故障的重要条件，机房维护人员应注意对机房温度、湿度、洁净度的监测，定期打扫机房卫生，发现问题及时解决，尽量避免机房环境原因造成设备故障。     

洁净钢生产实践

本文评述了在钢包、中间包和连铸机上提高钢水洁净度的操作，旨在提供生产洁净钢的有用信息，关注氧化铝夹杂物的控制。     

铁液洁净度对凝固热力学参数的影响

为了给高洁净钢连铸细晶技术提供相关理论依据，在高温钼丝炉中通过对电解纯铁加金属铝和硅脱氧，获得不同铁液洁净度的试样。利用差热分析法测定了试样在相同冷却速度下的过冷度。利用凝固过程热力学理论研究了铁液洁净度与过冷度、凝固热力学驱动力、形核功和临界晶核半径等的关系。结果表明：随着铁液洁净度的提高，铁液凝固时的过冷度增大，形核所需的凝固热力学驱动力变大，非均质形核功和临界晶核半径减小。     

普通热轧钢材的合理洁净度及生产工艺探讨

钢凝固前、后生成的非金属夹杂物形貌和在钢中的分布特点不同,凝固前生成的夹杂物尺寸较大,在钢中随机分布,主要影响钢材的疲劳强度和延性等性能。凝固后生成的夹杂物尺寸小,主要在晶界富集析出。硅锰脱氧钢脱氧后钢液仍含有20×10-6以上溶解氧,这部分溶解氧在钢凝固后绝大多数会转变为微细的氧化物或氧硫化物夹杂。钢凝固后生成的夹杂物主要影响钢材的冲击韧性、韧-脆转换温度等性能。 对热轧长型材用普碳钢和低合金钢不必采用铁水脱硫预处理,对热轧钢板用普碳钢可采用铁水轻度脱硫预处理,对热轧钢板用低合金高强度钢可采用铁水脱硫预处理、炼钢过程抑制回硫和出钢过程脱硫的工艺。对超低硫低合金钢,在钢水炉外精炼脱硫处理过程钢-渣间须维持非常低的氧势,炉渣成分应控制在CaO:SiO2:Al2O3=60％～65％:4％-8％:30％～35％范围。 普通热轧长型材用钢脱氧后溶解氧含量可放宽至(30-50)×10-6,对中、厚板钢溶解氧含量必须较严格控制,最好采用铝脱氧将溶解氧控制在较低的水平,并将T[O]含量控制在50×10-6以下。采用降低炼钢终点钢水氧含量、出钢挡渣、CAS和CAB等较简易炉外精炼方法和防止铸坯夹渣等措施,能够生产满足普通热轧钢洁净度要求的高品质钢材。     

轴承洁净度对寿命及振动的影响

轴承内的游离污物会引起轴承工作表面擦伤，磨损量增大。污物越多，轴承的振动值越高，同时磨损量增大。污物越多，轴承的振动值越高，同时磨损量也越大。对０类轴承的试验数据做了具体分析和计算，结论是钢球工作表面上的粘差硬物对轴承振动值的影响最大，内圈次之，外圈最小。     

广西出口生丝的质量问题与对策

本文主要阐述广西出口生丝的太况、影响质量的分析及改进措施。     

血液制品厂的净化空调设计

随着国民经济的发展和科学技术的进步,类似血液制品的净化空调厂房的设计与运用会越来越多,为了做好这方面的净化空调设计,本文提出了厂房平面布置,通风与空调净化设计以及消毒灭菌系统等问题,供有关人员参考。     

更换钢包时钢水洁净度的提高

为了减少热轧和冷轧板材中的含杂质的缺陷，调查了缺陷的起因，通过电子显微镜分析了造成板材缺陷的杂质组成以及中间包和铸模中钢水的洁净度情况，从而研究杂质的来源和形成机理，同时进行了渣示踪试验以了解钢渣从钢包和中间包渣流入的状态。在了解钢水中杂质的损害机理之后，采取了诸如浸入式水口浇铸和在钢包和中间包内抑制涡流等一系列措施，以减少更换钢包时钢水中的杂质。     

绝缘母料加工温度对高压直流电缆绝缘料性能的影响研究

为了研究绝缘母料加工温度对高压直流电缆绝缘料性能的影响,选用3种加工温度制备绝缘母料,并对采用3种绝缘母料制备的直流电缆绝缘料性能进行了研究.先开展洁净度检测,再通过全反射红外光谱分析了洁净度检测出的晶点的化学键结构,最后对比了3种直流电缆绝缘料的电气性能和力学性能.结果表明:采用加工温度过高的绝缘母料的直流电缆绝缘料中有更多的晶点,且部分晶点为淡黄色;与半透明的晶点相比,淡黄色晶点的红外光谱上并未出现较强的吸收峰,但过高温对直流电缆绝缘料的电气性能有较大的负面影响,而对力学性能的影响较小.     

基于DIMINE的采场矿体品位预测分析

对电子材料工厂洁净车间温湿度控制原理进行了介绍,对于运行中能源消耗大的缺点提出了解决方案。改造方案中,充分利用工厂现有的余热,通过空调机组换热盘管改造,实现了余热充分利用,大幅度降低了蒸汽的消耗,实现公司节能减排、提高效益的目的。