4500t/d生产线TTF分解炉的改造

<正>某公司4500t/d熟料水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2010年9月开工,2011年12月16日点火,设计为纯无烟煤煅烧,在生产初期,分解炉结皮、塌料现象严重,后在天津院热工公司的指导下对分解炉下料和下煤点进行改造,合理控制参数,生产线步入稳定生产,产量稳定在5500t/d。TTF型分解炉是天津院开发的专门用于无烟煤等劣质煤燃烧的新型分解炉,炉容达2800m3,设计有3     

智慧热网集成技术及应用

<正>一、智慧热网集成技术研发背景威海热电集团有限公司现装炉容量2800吨/小时,装机容量40万千瓦时,供热管网总长1900多公里,供热面积2670万平方米,年供汽量150万吨,为国有大型热电联产企业。公司自1999年实施集中供热以来,存在的突出矛盾和问题主要有以下几个方面:1、系统不匹配。由热源、管网、换热站、用户组成的供热系统,繁琐复杂,在设计、安装、运行、管理等环节,各自为     

双联熔炼在我厂的实际应用

结合本单位的生产实际,提出了主要用于过热的炉容量之比在0.5以下,亦可实行双联熔炼匹配的观念,并在生产中采取各种办法使之实现,分析了采用双联熔炼时要注意的问题和取得的效果.     

电石淘汰落后标准升级2万kVA以下内燃炉全关

中国电石工业协会近日组织有关电石生产企业和地方协会的代表,在大连召开了全国电石行业淘汰落后产能座谈会。会议讨论了“十二五”期间电石行业淘汰落后产能的具体目标。提议将内燃式电石炉淘汰范围从原来执行的单炉容量1．25万kVA以下提高到2万kVA以下．到2015年全部淘汰2万kVA以下的内燃式电石炉。此举将新增淘汰落后产能1300万t．     

进一步强化包钢高炉冶炼的冶金焦质量探讨

目前,包钢焦炭质量还不能满足高炉利用系数达到2.2 t/(m3·d)的需要.通过与国内高炉利用系数达到2.2 t/(m3·d)且炉容为2000 m3级的高炉所使用的焦炭质量指标对比分析,找出包钢焦炭质量差,特别是焦炭灰分、硫分较高的原因;提出改进焦炭质量的措施.     

转炉前期喷溅的原因及预防措施

本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。     

5#高炉炉役后期维护实践

高炉的寿命主要取决于炉缸的工作寿命。5#高炉自2001年10月扩容性改造大修开炉至今,已生产十几年,累计生铁产量已达到25284439 t,单位炉容产铁量达到9725 t/m~3,高炉进入炉役后期生产。由于炉缸电偶温度点损坏,为了安全生产起见,新增加炉缸及炉身冷却壁水温差监测系统。稳定生产的同时严密监测炉缸水温差和热量强度的变化,以及炉缸钢甲电偶温度的变化;通过控制炉内冶炼强度,积极调整送风和装料制度,加强炉内及炉前操作管理,针对原燃料的变化及时调整操作思路,积极对炉缸进行维护。目前5#高炉炉役后期生产稳定,在保障安全生产的前提下使各项指标得到进一步的优化。     

50t转炉炉容比优化改造

介绍50t转炉炉容比改善的设计改造,炉容比得到改善,优化了转炉炉容比,炼钢产量得到大幅度提高,炉龄得到延长,降低炼钢成本,降低钢铁消耗,降低了吹损率,冶炼周期缩短,提高钢水质量,更好地发挥连铸机生产能力,减小了炉壳变形量,倾动系统利旧,托圈和耳轴强度设计能力满足生产要求.     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。