开发稀土铝合金镀层油管的设想

叙述了热浸镀铝钢的镀层组织、耐蚀性能及研究进展，介绍了稀土对铝合金耐蚀性的影响作用，在此基础上提出了开发稀土铝合金镀层油管的设想。     

热浸镀铝护栏的生产工艺研究

热浸镀铝护栏的生产通过除油→除锈→烘干→热浸镀→精整等过程完成，最佳热浸镀温度为７３０～７５０℃，保温时间３～８ｍｉｎ，护栏提升速度１ｍ／ｓ     

Si对热浸镀Al界面化合物层生长的限制作用

对添加２ａｔ－％Ｓｉ后热浸镀Ａｌ钢带界面化合物层的结构和组成进行了实验研究。结果发现Ｓｉ在同化合物层区产生富集，界面化合物具有Ｆｅ２Ａｌ５相的结构，其化学式可写成Ｆｅ２（ＡｌＳｉ）５。认为Ｓｉ的作用在于填充Ｆｅ２Ａｌ５相中的原子空位，阻碍Ａｌ的扩散，使界面化合物层厚度大大下降。     

钢铁件无熔盐覆盖光亮热浸镀铝-一种无污染镀铝新工艺

提出了一种无污染光亮镀铝工艺。在熔融的热浸镀铝液中添加少量（小于0．1％）抗氧化合金以代替熔盐覆盖。观察了镀铝件的外观、微观结构，并测试了其各项性能，该工艺所得镀铝件光亮洁白，具有优良的耐磨、耐蚀及抗高温氧化性能。     

热浸镀铝钢丝镀层组织结构及性能分析

对低碳钢丝连续热浸镀铝工艺及组织性能进行了分析。用不同的钢丝预热温度(T)和提升速度(W)，在保证镀层质量的前提下，得出了预热温度与提升速度的关系表达式：T=-0．31W^2 16．2W 215；SEM-EDAX分析表明，镀层由合金层和纯铝层构成，合金层主要由Fe2Al5构成；同时还对镀铝钢丝的耐腐蚀性和力学性能进行了分析，结果表明，在钢丝出口处增设冷却装置可部分恢复在热浸镀过程中造成的钢丝强度的损失。     

热浸镀铝钢材的抗高温氧化性能

将经热浸镀铝处理后的A3钢,在相同条件下与1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢进行了高温抗氧化性能对比试验,结果表明.A3钢经热浸镀铝后,其抗高温氧化性能可与1Cr18Ni9Ti不锈钢相比     

热浸镀铝钢扩散层的AlFe3C0.5相

采用740℃热浸镀铝方法,在20碳钢表面制备热浸镀铝层。镀铝层经850℃扩散处理4 h后,采用SEM和XRD确定扩散层的相组成,采用TEM研究组成相的晶体学取向关系。分析AlFe3C0.5相的形成原因。结果表明：扩散层与基体之间存在Fe3Al、FeAl和点阵常数为0.377 nm的针叶状AlFe3C0.5相;针状AlFe3C0.5与Fe3Al相之间存在的晶体学取向关系是（220）Fe3Al//（1^-11）AlFe 3C0.5、[11^-0]Fe3Al//[1^-23^-]AlFe 3 C0.5。     

热浸镀铝球墨铸铁失效机理研究

采用VK-9710型激光共聚焦显微镜对热浸镀铝球墨铸铁试样的三点弯曲失效过程进行原位观察,分析镀层和基体的裂纹萌生和扩展机理。结果表明:对于纯Al浸镀球墨铸铁,在拉应力作用下,铁铝合金镀层率先萌生裂纹,诱导临近基体中铁素体撕裂与石墨球剥离,裂纹近似垂直于拉应力方向并沿着临近石墨球最短途径扩展;压应力导致表面纯Al层剥离和铁铝合金层破碎,镀层失效对球墨铸铁基体基本无影响。对于Al-3.7Si-1.0RE浸镀球墨铸铁,拉应力作用下的失效机理与纯Al浸镀相似;压应力作用下纯Al层和铁铝合金层与基体脱开,表现为铁素体基体失效。     

热浸镀铝工艺及镀层分析

在实验室条件下通过多次实验研究了采用熔剂法进行纯铁表面热浸镀铝的工艺及低真空处理方法，摸索出较为合理的工艺流程及筛选出合适的助镀剂和镀铝液表面熔剂，并简要分析了原因．对影响镀层的几个工艺参数，如浸镀时间、温度等进行分析讨论，利用扫描电镜对其镀层进行成分和结构分析．同时，对经过低真空处理的试样和没有处理的试样做了成分对比分析．