热芯盒下顶芯杆新结构

热芯盒下顶芯杆新结构四川省南充劳动工厂铸造分厂刘文川热芯盒制芯工艺目前在我国是较为普及的铸造技术之一。关于热芯盒的设计制造有较多的资料可供参考，但有些资料所介绍的附件结构及其安装在生产实际中不太实用。笔者以水平分盒热芯盒的下顶芯杆为例进行介绍，供同行...     

覆膜砂芯起皮缺陷成因的探讨

研究了热芯盒射砂制芯法覆膜砂芯起皮缺陷的形成机理,分析了主要影响因素,提出了消除覆膜砂芯起皮缺陷的途径。     

废弃覆膜砂的一种新法回用

结合本厂生产实际,探讨了热芯盒树脂砂在制芯过程中常出现的高温发粘、流动性差、成品砂芯易吸潮等问题;通过在热芯盒法中适当回用废弃覆膜砂,达到提高芯砂流动性和砂芯光洁度及抗潮湿性的效果.并且节省了制芯原材料,取得了较明显的经济效益.     

热冷芯盒几种附件结构的优化设计

阐述了热冷芯盒几种附件及芯盒本体外型结构等在生产中或一些权威手册等资料介绍之结构存在的不足；重点介绍了底框、导向杆、热覆膜砂射嘴档砂(块)结构、下顶芯杆及其压板等附件的优化设计技术。     

大型热芯盒模具排气系统设计

分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数.     

射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法

阐述了覆膜砂热芯盒射砂棒在制芯过程中带来的不利影响 ,并针对不同类型的芯盒 ,分别介绍了垂直分模芯盒射砂棒、水平分模芯盒射砂棒和多向开模芯盒射砂棒的具体解决措施 ,在实际应用中得到了良好的效果。     

刹车盘双胞胎模具热芯盒结构及工艺改进

为提高刹车盘双胞胎模具的热芯盒的排气性能和加工工艺性,对芯盒进行了结构改进。增设梯形排气台和筋头排气孔,减少排气塞数量,降低了钳工工作量,芯盒维修方便,生产成本低。提高上下芯盒配合尺寸精度,改善其配合品质,提高了热芯盒的制芯品质。在热芯盒下芯盒芯头部位加设波浪排气槽,改善铸造生产时的排气性能。     

浅谈汽油机缸体砂芯热芯盒模具的设计

介绍了汽油机缸体用热芯盒模具中的射砂机构、排气机构、顶芯机构、定位机构,通过分析各种结构的利弊,提出了相应的优化形式。     

热芯盒制芯原材料及工艺参数的探讨

介绍了株洲电力机车厂进口的意大利热芯盒射芯机调试及正常生产所用树脂砂的原材料的优选,包括原砂的选用、催化剂种类及最佳配比、树脂的选择及加入量,并介绍了制芯工艺参数的选择。