石煤氧化焙烧—稀碱溶液浸出提钒工艺研究

拟定了石煤氧化焙烧－稀ＮａＯＨ溶液浸出－除硅－水解沉钒制取Ｖ２Ｏ５粉末的工艺流程，确定了各过程的最佳条件。在优化了工艺条件下钒浸出率达８３．７％，除硅后水解沉钒直收率达９１．７％，钒的总直收率达７６．７５％。试验所得粉末红钒含Ｖ２Ｏ５８６．７５％、Ｓｉ０．１６％、Ｆ３０．１９％。Ｘ射线衍射分析证实，提高钒回收率的关键是氧化焙烧过程中使低价钒充分氧化成五价钒。本工艺适用于处理低品位钒的石煤粘土矿。     

V2O5对水泥熟料锻烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量Ｖ２Ｏ５，本文研究了Ｖ２Ｏ５对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好，对降低ｆ－ＣａＯ而言，Ｖ２Ｏ５在熟料中含量可达１．０％，对熟料强度而言，其最佳含量为０．４５％。     

石煤空白焙烧过程热力学分析

从热力学上对石煤空白焙烧过程中发生的相关氧化反应进行了分析.有机碳、黄铁矿及钒的氧化反应,在热力学上都可自发进行,有机质和黄铁矿比钒更容易氧化.有机碳和黄铁矿的存在,对钒的氧化有阻碍作用,若预先脱碳或脱除黄铁矿,则有利于钒的氧化.     

A new process of extracting vanadium from stone coal

A new process of extracting vanadium from the stone coal vanadium ore in Fangshankou, Dtmhuang area of Gansu Province, China was introduced. Various leaching experiments were carried out, and the results show that the vanadium ore in Fangshankou is difficult to process due to its high consumption of acid and the high leaching rate of impurities. However, the leaching rate can be up to 80% and the content of V2O5 in the residue can be between 0.22%-0.25% in the process of ore fine grinding→oxidation roasting→mixing and ripen-ing→aqueous leaching→P2O4 solvent extraction→sulfiuie acid stripping→oxidation and precipitation→decomposition by heat. Also, the quality of flaky V2O5 produced by this process can meet the requirements of GB3283-87. The total leaching rate of vanadium is 70%. Also, three types of wastes are easy to treat. The vanadium extraction process is better in relation to the aspect of environmental protection than the sodium method.     

新疆石煤料团流化床焙烧提钒试验研究

在一台小型流化床燃烧试验台上对新疆石煤料团进行了焙烧特性的试验,着重考察了焙烧温度、焙烧时间、流化风速、添加剂种类对焙烧成球率的影响,并对飞灰、底渣、床料进行收集采样,利用水浸、质量分数为2%的Na2CO3溶液、6%的H2SO4溶液、10%的H2SO4溶液对各种样品浸取提钒,研究了焙烧温度、焙烧时间、浸取方式对转浸率的影响.结果表明:采用水泥为添加剂,温度为930℃,焙烧时间为90min,采用质量分数为10%的H2SO4溶液酸浸,可得较高焙烧成球率和转浸率,钒总回收率约为55.1%,同时可有效回收石煤热能,用于产汽发电.     

石煤中镓的X荧光光谱分析

本文研究了X荧光光谱法直接测定石煤中镓元素的方法。采用国家一级地球化学标样与石墨、纤维粉混匀压片制样,用日本理学3080-E_3型X射线荧光光谱仪测定石煤中镓元素,方法快速、准确、灵敏。     

我国钒资源的生产及应用研究进展

文章介绍了我国钒资源的储量、分布以及生产情况，尤其重点介绍了从我国的独特钒矿——石煤中提钒的工艺及其发展，并列举实例介绍了新工艺的应用；此外，还介绍了钒在我国的应用情况以及供需现状和趋势。     

微生物浸出法从石煤提钒尾渣中回收钒和铜的研究

中国堆存的石煤提钒尾渣量高达数十亿吨,尾渣中含有钒、铜等多种金属,高效回收尾渣中有价金属既可以实现其资源化,同时防止尾渣污染周边环境。本文采用微生物浸出技术回收石煤提钒尾渣中有价金属V和Cu,重点研究了不同初始pH、溶氧量(以摇床转速表征)、黄铁矿添加量、浸出时间等不同因素对氧化亚铁硫杆菌(T.f菌)浸出尾渣中金属钒、铜的影响。结果表明,初始pH 2～4范围内对V,Cu浸出率影响不大,较高的摇床转速有利于V,Cu的浸出;在初始pH为2、摇床转速170 r·min^-1、黄铁矿添加量15 g·L^-1的条件下,T.f菌浸出尾渣10天后,V和Cu浸出率分别达到83.4%和87.8%,相比单独酸浸体系,V和Cu浸出率分别提高了32.6%和17.92%,说明T.f菌在浸出石煤提钒尾渣过程中起了关键作用。研究结果将为推动微生物技术在石煤提钒尾渣资源化的稳定应用进程提供指导。     

钒市场分析与石煤提钒工艺进展

我国钒产量居世界第一,由于近年来钒价出现上涨,市场前景较为乐观,预计这将极大地促进石煤提钒产业的发展。石煤作为我国优势的钒矿资源,一直未能得到充分的开采利用,需要先进工艺的研发为行业提供支撑。针对传统提钒工艺的不足,从流程上对石煤提钒的工艺进展进行了归纳和分析:钙化焙烧能实现绿色生产,但缺点是选择性较差;空白焙烧污染和生产成本最低,但酸耗高、浸出时间长、酸浸液杂质含量较多;直接酸浸工艺具有能耗低、污染小、浸出指标高的优点,但硫酸消耗大、浸出时间长、对设备耐腐蚀性要求高;低温硫酸化焙烧工艺具有能耗低、污染小、效率高等优点,但技术尚不成熟;其他类型的先进工艺(如超声波和微波技术、循环流化床设备、微生物处理技术等)受技术和设备发展水平的限制,距离工业化应用还有相当长的一段路程。     

钒市场及石煤提钒

本文综述了钒生产、市场及石煤提钒,分析了当前世界饥市场及五氧化二钒价格变化的形势。