日本TDK公司开发出高磁性钕类磁铁

TDK开发出了最大磁能积高于该公司现有“NEOREC53系列”约5％的Nd．Fe．B（钕铁硼）类（钕类）磁铁“NEOREC55系列”。其中，矫顽力较高的品种“NEOREC50H”的最大磁能积为1420±20mT。虽然最大磁能积小于某些正在研制的产品，但是，“在用于VCM及激光头的量产品中，已经达到了最大值”（TDK）。[第一段]     

永磁体的发展历史

永磁体的性能是依据其最大磁能积的大小来衡量的。在 2 0世纪的 10 0年间 ,永磁体的最大磁能积提高了 10 0倍 ,其发展过程如图 1。2 0世纪初的永磁体是淬火碳素钢的同类钢 ,1917年日本本多光太郎开发了KS钢(KichizaemonSumitomo :住友吉佐卫门磁钢 ) ,使磁能积提高到 8kJ/m3。 1913年Co -铁氧磁体、 193 2年MK磁钢 (MishimaKaiya :三岛养家磁钢 )面世。Co -铁氧磁体作为最早的氧化物系磁体 ,MK作为最早的析出硬化型磁体具有重要意义。氧化物系磁体获得很大发展是在 195 3年荷兰的J .J .Went发明Ba -铁氧磁体以后 ,这种磁体的原料费便…     

大同电子开发出外径10mm以下的径向各向异性磁体

日本大同电子公司用热挤压方法制成外径10mm以下的Nd-Fe-B径向各向异性环形磁体。而以前很难将外径制成如此小。该磁体最大磁能积达320kj／m^3（40MGOe），属世界最高水平。已向电机和电器厂家提供样品。这种磁体在磁性能、多极化、薄壁化和长尺寸化方面均优于烧结磁体，在超小型电机市场占有竞争优势。     

纳米晶复合永磁材料研发新进展与产业化前景

纳米晶复合永磁材料作为一种近几年来发展起来的一类新型磁性材料，在性能和技术手段上有许多普通永磁材料不具备的优势。这类材料具有高剩磁、高磁能积和相对高的矫顽力以及低的稀土含量和较好的化学稳定性，是一种有广泛应用前景的廉价永磁材料。[编按]     

日本大同电子钕铁硼磁铁实现全球最高磁能积

日本大同电子在Nd-Fe-B（钕铁硼）辐射各向异性环形磁铁“NEOQUENCH-DR”方面实现了全球最高磁力特性，其最高磁能积为400kJ／m^3用于工业机器人伺服马达和电动助力转向马达，可提高马达的效率。     

纳米级FePt/Fe多层膜中微结构的优化与耦合效应

本文用磁控溅射法制备了一系列不同厚度Fe层的FePt/Fe多层膜,经过热处理后成功地制备出具有fct结构的FePt有序相和exchange-spring型永磁体.研究了不同热处理条件下多种膜层厚度与FePt/Fe多层膜结构、磁性及其内在关系,并探讨了FePt/Fe多层膜铁中的磁耦合失效问题.观察了不同热处理条件和层厚的FePt/Fe多层膜的结构变化过程,包括结构相变、有序度和晶粒度.研究了其磁性能随结构变化的规律,发现了耦合失效的模式.     

两相纳米晶稀土永磁材料的研究进展

两相纳米晶复合交换耦合稀土永磁材料由于具有高剩磁、高磁能积、高矫顽力和相对低的稀土含量等优点而成为当前国际上研制新一代稀土永磁材料的主要途径。文章综述了其理论模型、磁特性和加工方法，以及存在的问题和发展前景。     

纳米复合磁性材料技术发展动态

介绍了纳米复合磁性材料的技术优势,从制备工艺与磁性能以及制备工艺与微结构两个方面,分析了纳米复合永磁材料的发展动态。     

全球烧结NdFeB磁体产量变化的历程

2007年是烧结NdFeB磁体问世的第24周年，烧结NdFeB磁体的磁能积已由1983年问世之初的279kJ／m^3（35MGOe）提升至474kJ／m^3（59.5MGOe）。全球的烧结磁体产量则从1983年的不到1吨跃升到2006年的近5万吨，加上粘结磁体的产量已达55540吨。     

掺杂La-Ce-Cu合金对热变形Nd-Fe-B磁体磁性能和微观结构的影响

研究采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了掺杂不同含量的La-Ce-Cu合金的Nd-Fe-B热变形磁体;研究了掺杂量对磁体磁性能和微观结构的影响。结果表明,随着掺杂量的增加,热变形Nd-Fe-B磁体的矫顽力先增加后降低;而剩磁与磁能积均有所下降。磁体的矫顽力在掺杂量为1%(质量分数)时,达到最大值为1257kA/m。微观分析表明,掺杂合金中的La元素倾向于分布在富稀土相中,不易进入主相晶粒;而Ce元素则易取代Nd进入主相晶粒中。