切削紫铜垫圈车刀的刃磨

紫铜又称纯铜,按纯度分为T1至T44种。数字越大,含杂质越多。图1为所加工紫铜垫图的设计尺寸图。由于铜材强度不高,硬度低,对切削加工有一定的影响。下面分析一下切削紫铜垫圈的刀具及其刃磨。     

废紫铜催化制备氯化亚铜新工艺

介绍以废紫铜为原料，在催化剂作用下，铜直接同盐酸，空气中氧发生反应制备氯化亚铜的新工艺，试验确定了最佳反应条件，产品质量达到了GB1619－79的标准要求，该工艺具有原料消耗少，反应速度快，流程短，操作简单，生成成本低等特点。     

局部表面改性紫铜方柱阵列池沸腾传热特性和机理

以局部表面改性的紫铜直方柱和梯度方柱阵列为研究对象，实验研究了表面润湿性、表面形貌和表面活性剂对池沸腾换热性能和气泡生长特性的影响。实验工质为去离子水，浓度分别为100、200、400、800 mg·L^-1的异丙醇溶液和正庚醇溶液。实验结果表明：方柱阵列表面镀银之后润湿性变差，表面产生的气泡数量减少。向去离子水中添加异丙醇或正庚醇后，在热通量为66.1～202 kW·m^-2时，气泡脱离直径变小、数目减少，而当热通量增至413 kW·m^-2时，活性剂能够有效阻碍气泡合并，故池沸腾传热系数随着浓度增加先减小后增大。上下层宽分别0.5 mm和1 mm、间距为2 mm的梯度方柱阵列结构有助于气泡的合并，但由于促进了固体表面气膜的形成，从而降低了沸腾换热性能。     

紫铜表面Fe-Al共渗层的耐磨性实验研究

为了提高紫铜表面耐磨性,对其进行Fe-Al共渗处理,并对共渗层的耐磨性和组织结构进行分析。结果表明,共渗层的显微硬度可达386HV,耐磨性比紫铜提高了105%~116%,比渗铝层提高了26%~33%。这种变化主要是因为铁元素能阻滞β→α+γ2共析转变,细化晶粒,改善渗层的脆性,共渗后紫铜表面得到α+(α+γ2)亚共析体,其中α+γ2相为类似珠光体的片状结构,硬度较高,而α相较软,相当于软基体上分布有硬质点,起到减磨的作用。     

紫杂铜复合精炼工艺的研究

研究了稀土元素La、Ce、Y与普通木炭复合精炼工艺对紫杂铜精炼组织、性能的影响.研究结果表明:复合精炼工艺能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,提高无氧铜的成材率.稀土元素La、Ce、Y的加入均可改善紫铜的综合性能,其精炼效果以Y为最优.     

热挤压法生产紫铜电脑散热片的研究

分析了电脑散热片产品的截面形状特点和该产品在挤压过程中的模具工况，从模具的强度出发，优化设计了一套分流挤压模具，用高温挤压成形技术进行电脑散热片实心型材成形实验。研究结果表明：通过减小悬臂承受的压力和受力面积以及转化悬臂的受力形式等结构优化设计，可以使悬臂的受力和变形减小，保证和加强了模具的强度，分流挤压模具没有出现任何失效形式，并保证了挤压制品的质量。利用SEM技术对产品焊合部位组织进行分析，产品的分流焊合部位和非分流焊合部位的组织都很致密，焊合质量较好。     

紫铜熔铸中如何防止吸气

阐述了氢和氧对铜液的溶解能力，熔铸紫铜时的条件，气体形成的机理，气孔对加工材的危害以及防止吸气的措施。     

高炉紫铜风口的焊接

高炉紫铜风口是由铸造本体和轧制端头两个部分采用TIG手工焊接而成。随着高炉的扩容，为了延长风口使用寿命，提高焊缝物理和力学性能，成功采用了MIG自动焊，满足了高炉生产需求。