选煤厂跳汰工艺改造实践

针对选煤厂原有跳汰机技术落后、精煤捞坑跑粗及高灰细泥污染精煤等关键问题,采用SKT高效现代化跳汰机替换原有跳汰机,并用振动弧形筛回收粗煤泥的改造方案;实践证明,改造取得了良好效果。     

淮南矿区煤泥浮选工艺优化研究

针对淮南矿区入浮煤泥细泥含量高，可浮性差的特点，提出采用合适的药剂配比、较稀的入浮浓度、添加分散剂及脱泥浮选等工艺，可以改善和消除细泥对浮选过程的干扰，提高浮选效果。     

旋流器脱泥优化某高泥氧化铜矿石的回收效果研究

某高泥氧化铜矿石铜品位为4.26%，主要铜矿物为孔雀石，其次是辉铜矿、硅孔雀石和斜硅铜矿，脉石矿物主要为泥质粉砂岩、石英粉砂、绢云母、绿泥石等。针对氧化铜矿石浮选中矿泥会恶化浮选过程，大量消耗浮选药剂，影响浮选指标的问题，对磨矿细度为-0.074 mm占64.04%的矿石（-0.010 mm占14.05%）优先选出硫化铜矿物后的产品进行了直接硫化浮选和旋流器机械脱泥后的浮选试验。结果表明，用旋流器脱出的产率为12.64%、铜品位为4.82%的细泥采用浸出工艺处理，铜浸出率达95.26%；产率为87.36%、铜品位为3.32%的沉砂采用硫化浮选流程处理，可获得铜品位为24.75%、铜回收率为67.47%的铜精矿，铜综合回收率为84.01%；而直接硫化浮选仅获得铜品位为19.79%、铜回收率为75.09%的铜精矿，尾矿铜品位高达1.02%。与高泥氧化铜矿石的直接浮选相比，脱泥浮选工艺更加平稳、可控，铜回收指标更理想，浮选药剂用量更低，是一种较有发展前景的工艺形式。     

旋流器脱泥提高锡精矿质量的试验及生产应用

本文从试验及生产应用上说明在细粒锡石浮选中,由于捕收剂捕收性能强而选择性较差,且脉石抑制剂的抑制效果也差而使大量矿泥上浮造成精矿质量低时,用旋流器对浮选泡沬脱泥能显著地提高锡精矿质量。     

立式砂仓脱泥新工艺在丰山选矿厂的应用

采用立式砂仓脱泥新工艺取代水力旋流器脱泥工艺,并储存和自动控制矿浆浓度和流量,是稳定泥矿磨矿浮选作业的极佳措施,相应采用泥砂混选流程,显著地提高了选矿技术经济指标。     

浮选尾矿预选钨矿的适宜脱泥率和重选产品的合理截取

从硫化矿浮选尾矿中回收钨矿物前，采用螺旋溜槽预选比较经济，螺旋溜槽给矿宜先用水力旋流器脱泥并掌握适宜脱泥率，旋流器沉砂筛除一部分粗粒后也有利于溜槽矿物分带。     

细粒锡石选矿方法及生产实践

介绍了车河选矿厂采用混合甲苯胂酸、苄基胂酸、水杨氧肟酸、P_(?)等药剂捕收细粒锡石和采用旋流器、沉淀箱等脱泥方法,获得较好的细粒锡石回收指标的情况及生产需注意的问题。     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿探索试验

为探究某赤铁矿精矿制备超纯铁精矿的可行性进行了选矿工艺试验,该赤铁矿精矿为磁赤混合矿去除磁铁矿后的产物,全铁品位为62.74%,通过考察磨矿细度、精选段抑制剂和捕收剂用量对赤铁矿精矿品位、回收率等选别指标的影响,确定了合适的药剂制度和工艺流程。试验结果表明：赤铁矿精矿经磨矿—脱泥—1粗2精反浮选,可获得全铁品位68.32%的超纯铁精矿,浮选作业回收率为78.67%。