铸体薄片的制片方法

薄片技术是岩相学分析三大常规技术之一,也是最基础的一项分析。只有高质量的薄片制作,才能完成各类储层实验测试的分析。本文通过介绍岩石孔隙铸体仪(JS-3)的铸体薄片的制片过程,找出油田化验中心铸体薄片制片最有效的工作流程。     

二极管侧面抽运薄片激光器耦合系统研究

设计了二极管侧面抽运Nd:YAG薄片激光器,耦合系统由消像差透镜组和空心光波导组成,对二极管快轴和慢轴方向的抽运光进行压缩和均匀化.采用光线追迹法,同时考虑二极管在快轴和慢轴方向的发散特性及薄片侧面的散射特性,模拟并分析了光线在耦合系统内的传输和薄片内抽运光分布的规律.模拟结果表明耦合系统具有98.1%的耦合效率,同时薄片内具有理想的抽运光分布.     

精密薄片塞规的检测及不确定度的评定

1　前言精密薄片塞规 (如图 1所示 ) ,主要用于精度要求较高的间隙测量和精密厚度的比较测量等。该塞规由于厚度较薄 ,尺寸精度要求较高 ,因此 ,测量时很难掌握其准确性。现就根据薄片塞规的技术要求 ,对实际测量方法及不确定度的评定如下。图 12　底工作面平面度的检测由于薄片塞规底工作面是加工基准 ,因此其平面度要求较高。在加工时采用了精研技术 ,为了防止其变形 ,使用了专用工装进行加工。在检测时 ,我们采用2级平面平晶进行测量 ,通过观看干涉条纹的情况来计算出其误差大小。测量时该工作面的干涉条纹为弯曲形 ,其弯曲度ba=35 ,测量…     

超薄型W—Cu合金片的生产

对用粉末冶金法生产的Ｗ－Ｃｕ合金板进行轧制，制得了致密，硬度高，性能优良的超薄型Ｗ－Ｃｕ合金片。     

工艺条件对薄片陶瓷材料凝胶流延成型的影响

利用有机单体的聚合原理，成功进行了陶瓷薄片材料的凝胶流延成型。讨论了工艺条件对成型的影响。使用惰性气氛保护克服了单体聚合反应中的氧气阻聚问题，浆料在一定温度和气氛条件下能够顺利完成聚合反应。所成型的坯体具有良好的强度和柔韧性，在1550℃经2h烧结，烧结样品显微结构均匀，没有发现晶粒异常长大现象，烧结体致密度达到97．7％。     

试样薄化导致的Cu－Al贝氏体／马氏体组织变化

加热到１１７３Ｋ的Ｃｕ－２５ａｔ；％Ａｌ合金块状试样经７２３Ｋ６０Ｓ等温淬火后其组织由片状的“羽毛状贝氏体（９Ｒ结构）和β＿１＇马氏体（１８Ｒ结构）组成。当试样被离子束轰去进一步薄化后，在足够薄的区域内生成了许多２Ｈ结构的薄片马氏体。初步分析认为该薄片马氏体形成的原因是由于贝氏体生成时在试样内留下了高的应力场，当试样薄化到一临界厚度以下时，试样区的三维约束条件松弛使试样内的应力场触发了薄片马氏体的生成。这些薄片马氏体是通过位于贝氏体界面上位错的重新启动而长大的。     

快速模具制造、快速原型制造和气体辅助成型的新进展

快速模具制造、快速原型制造和气体辅助成型的新技术是SPI结构塑料年会的重点。在N．C．州Charlotte举行的SPI结构塑料年会上，提出了一种全新的快速、低成本的模具制造技术，它采用类似于快速原型制造的方法，即用许多薄片来制作模具。同时，该年会还就“如何选择快速原型制作的材料”提出了解决办法，使其与生产加工件的物理性能更接近。此外，“气体辅助成型”仍然是该年会的一个热门话题。