提高锤式破碎机锤头寿命的途径

在总结生产实践的基础上，从高锰铸件各相关组份的配比含量对铸件耐磨性能的影响上，找出最佳配比，以期使铸件使用寿命得到明显改善     

提高破碎机锤头（板锤）寿命的研究

鞍钢东鞍山烧结厂的反击式破碎机锤头和腭式破碎机板锤,材质为65Mn,热处理工艺为普通淬火加中温回火,使用寿命为76h,满足不了生产要求。在不改变原材质的情况下,采用重新加热或锻后余热薄壳淬火-自回火新工艺后,获得了如下结果:①进一步发挥了材料潜力,使锤头寿命提高40%以上,使板锤寿命提高100%;②表面层获得马氏体组织,心部获得具有一定韧性的混合组织,从而获得了良好的强度与韧性的配合;③采用锻后余热进行薄壳淬火,可降低生产费用。     

一种微粉碎新设备——离心碎磨一体机

介绍一种离心碎磨一体机的工作原理、构造和特点 ,分析了碎磨机理及应用前景     

锤破轴承紧定套跑轴的快速处理

我公司篦冷机锤式破碎机的规格型号为Φ1000×2700,转子速度350r/min,锤缘线速度22.54m/s,锤头个数18个,锤头单重63.5kg,电机功率45kW,于2002年12月30日发生振动。经检查,原来是靠近大皮带轮侧的轴承113638的紧定套对轴发生转动,二者之间的间隙达到近3mm,锁紧螺母已不起作用。对此,若按常规方法修理,最快也得20小时,甚至更长的时间。为了快速恢复生产,我们决定在紧定套与轴颈之间塞满铁皮,见图1。其处理经验是:(1)铁皮的层数越少越好;(2)在塞铁皮时要保证成对角塞(即互成180°),以防止不同心;(3)在紧定套的两侧同时塞;(4)紧定套的周向都要…     

锤式破碎机在石灰石破碎中的改进

为解决双转子锤式破碎机在破碎石灰石时出现磨损等问题，采用了改进锤头、锤盘的结构和材质的方法，镶嵌合金棒的锤头、锤盘可以显著提高锤头、锤盘的使用寿命；改进的锤盘衬套结构型式能改善由于变形卡死锤轴的情况，减少了更换锤头的工作量，降低了企业生产维护成本。     

延长破碎机锤头使用寿命的技术措施

1存在的问题我公司石灰石破碎采用PFC2018单段锤式破碎机,经过一段时间运行后,发现该破碎机锤头磨损消耗大,使用寿命短。改用更好耐磨性材质制作该锤头,试用后其效果也不明显。据统计,2005年破碎石灰石70多万吨,共消耗锤头30多套,每套36只锤头最多只能破碎石灰石2.5万t左右,每年消耗锤头费用就达190多万元,生产成本增高。     

锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进

高铬铸铁材质锤头与普通ZG35钢材质锤柄在复合铸造生产和热处理过程中常出现裂纹，通过对锤柄结构、铸造工艺、热处理工艺等的改进，复合锤头裂纹现象得到解决。     

锤式破碎机锤头受冲击分析与选材

<正> 锤式破碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每年大约有10—20万吨锤材消耗。损耗的原因,一是磨损,二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关,硬度高的材料耐磨,但冲击韧性低,选材不当就有产生冲击破碎的危险。     

双金属复合锤头铸造与热处理工艺

任何双金属复合材料。只有当它和单一材料结构相比成本显得更低。某些性能或综合性能有所改进时才是有用的。选用金属复合时需要考虑的性能包括弹性、强度、延展性和断裂韧性等力学性能。以及抗磨损性、抗腐蚀性或者抗高温等物化性能。另外，制作的双金属复合材料不仅其整体要具有良好的综合性能。同时还需要保持两种金属自身的特点。目前，双金属复合材料一般在磨损严重或者腐蚀性的条件下工作．在一些承受高周疲劳的齿轮和轴类的零件中使用。因此，为了保证双金属复合材料具有良好的工作状态，理想的复合材料表面应具备高的耐磨损、耐腐蚀性能。而基体材料必须具有良好的韧性和塑性。此外，复合材料整体需要有优良的焊接、铆接及冲压等上艺性能．并有不易被氧化、腐蚀和难以生成有害表面膜等特点。     

ZG40Cr3NiMo高强度马氏体钢的研究

研制一种适应在低应力，多冲击工况条件，起始硬度较高的高强度耐磨钢，除选择正确的造型工艺，合理匹配化学成分外，还通过８６０℃淬火与２２０℃低温回火热处理，获得硬度达到ＨＲＣ５０以上，抗拉强度超过１２４０ＭＰａ、金相组织为回火马氏体钢，使钢的抗磨损性能与抗断裂性能达到均衡配置。这是一种综合力学性能大大高于高锰钢的新型耐磨材料。