镀锡板钝化污染控制技术

介绍了电镀锡机组钝化污染缺陷的宏观形貌;从挤干设备、助熔工艺、钝化工艺、钝化设备等方面分析了钝化污染产生的原因。通过产线实践,发现助熔挤干辊位置,钝化段槽液中重铬酸钠浓度和p H值与钝化污染缺陷的产生无关,钝化极板的清洁程度、钝化液的老化程度以及助熔液的清洁程度才是导致钝化污染的主要原因。通过调整助熔槽液浓度,保证钝化极板清洁性,钝化污染缺陷得到有效控制。     

新El铁提高广州PATIN镀锡板产量

据海外媒体消息，镀锡板尽管目前库存升高、价格压力很大，日本新日铁公司仍将广州太平洋马151铁有限公司（PATIN）的年产量增加5万t。PATIN成立于1994年12月，新日铁持股25％，三井物产和伊藤忠商事各持20％股份，剩余股份由包括广州啤酒厂在内的中国合作伙伴持有。1997年12月生产线投产时年产能为12万t，2004年春季提升至15万t，此次提升后年产能可达20万t。PATIN生产的镀锡板主要供应食品罐业使用，所需的黑钢板全部由新日铁公司提供。     

镀锡板镀锡量检测分析仪

为了精确测量镀锡板的镀锡量，提高镀锡板生产和进口的质量，用稀盐酸作电解液，根据电解剥离原理，采用微分电位法，解决了各层界面自动分层难题，研制出镀锡板镀锡量检测分析仪。仪器以Cygnal F005单片机作为智能部件，既可提供本机显示和打印测量结果的功能，又能通过USB接口与上位机配合使用。对双电层电容充电电流引起的测量误差作了修正。仪器小型轻便，操作界面友好。     

电镀锡机组软熔段的工艺与设备

阐述电镀锡机组软熔段的工艺和设备情况,从金属学的角度分析镀锡板耐腐蚀性、焊接性和装饰性的原理,指出了软熔的方法和手段。最后论述软熔的设备情况,对各类设备的优缺点进行分析对比。     

镀锡板三片果蔬罐头质量异议原因及对策

镀锡板制成的三片罐在灌装后会产生发黑或漏罐等质量异议,在处理异议过程中分析总结各种原因.镀锡板表面或次表面的夹杂是镀锡板发展之初产生漏罐的主要原因;用户选材不当所造成的事故源于用户对镀锡板的认识不清或者错误判断;罐壁的擦伤、焊缝质量不良和涂膜的破损等制罐工艺问题也是造成异议的重要原因.灌装工艺不当导致的低真空度、高顶隙、差卷封结构及不恰当的酸度等因素是罐壁异常发黑或漏罐的主要原因,内容物中所含有的硝酸根、有机酸及含硫物质等强腐蚀因子也是导致罐内壁异常发黑的重要原因.     

镀锡板连退平整过程焊缝印形成机理及其预测模型

针对以往现场对于镀锡板连退平整过程中带钢表面焊缝印缺陷的本质与形成机理缺乏系统研究的问题,经过大量的现场实验跟踪与理论研究,结合镀锡板平整过程中工作辊与带材受力及变形特点,采用微观与宏观分析相结合的方法,研究了焊缝印缺陷的本质、形成与消失机理,并在此基础上建立了过焊缝前后工作辊短期粗糙度衰减模型;其次,根据粗糙度复印与遗传理论,建立了焊缝印长度预测模型,并利用迭代法求解焊缝印长度;再次,分别研究了焊缝厚度、平整过焊缝过程中的轧制压力、过焊缝前轧辊粗糙度和平整过程带钢表面粗糙度的复印率4个因素对焊缝印长度的影响规律。最后,将焊缝印预报模型应用到某1420镀锡板连退平整机组的生产实践进行验证,90%以上带材焊缝印长度的预测值与实际值的相对误差在10%以内,取得了良好的效果。     

镀锡板中钙铝酸盐夹杂物的形成及控制

镀锡板具有广泛的应用及良好的发展前景,但由于其中大尺寸钙铝酸盐夹杂物的存在,易造成镀锡板钢出现点状缺陷,在后续加工过程表现为冲压开裂.为研究这一现象,利用扫描电镜和能谱仪等检测手段,对某公司的镀锡板缺陷样中夹杂物进行形貌和成分分析,结果表明,镀锡板中大尺寸钙铝酸盐夹杂物是造成产品质量缺陷的主要原因.通过分析缺陷发生率与连铸坯位置的关系,发现缺陷主要发生在交接坯与尾坯上.通过优化钢包顶渣改质工艺和优化中包流场,制定了一套钙铝酸盐夹杂物的控制技术,基本消除了镀锡板的钙铝酸盐夹杂.     

软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m2的镀锡板.研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响.结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30％ ～40％.     

镀锡板基板结晶取向与合金层形貌及ATC值的关系

在分析了国内外镀锡板合金层的形貌、结构以及基板的结晶取向后发现,镀锡基板的结晶取向强烈地影响着镀锡并软熔后所得到的锡铁合金层的形貌以及耐蚀性。基板中铁晶面的结晶取向在其后形成的锡铁合金层中得到了一定程度上的延续,铁的(110)晶面择优性越强,所得到的合金层的柱状结晶相应的越粗,同时合金层的耐蚀性越好。而(200)和(211)面的择优性越强,所得到的合金层的耐蚀性越差。实验结果表明,要提高镀锡板的耐蚀性就必须控制镀锡基板的表面质量,特别是有必要调整基板中铁晶面的择优取向。