φ90mm低铬铸球开裂失效分析

φ90mm低铬铸球在做落球试验中过早出现开裂现象。将该铸球材质进行化学成分分析、力学性能测定及金相组织观察。分析结果表明，该铸球的材料中夹杂物含量较高，其硬度值又偏高，铸球内部又存在严重缩松及其铸态组织中存在大量奥氏体转变产物，致使铸球在落球试验中过早开裂。经过工艺措施的改进，解决了铸球出现过早开裂的现象。     

高铬铸铁磨球的研究与应用现状

本文对高铬铸铁磨球在建材工业的研究与应用现状进行了初步的分析，认为其在建材工业应用效果之所以较理想，与建材工业本身的工况条件有重大关系。同时，本文对目前高铬铸铁磨球研究与应用中存在的问题及其发展方向，进行了初步的探讨。     

高铬球失效原因分析及预防

在水泥粉磨生产中,球磨机衬板和磨球的消耗量很大。其中,磨球的消耗量约是同一工况条件下衬板消耗量的10倍。据有关资料统计,磨制1t水泥,一般需消耗普通钢球600—850 g,有的甚至高达1 300~1 700 g。由于磨球、衬板等磨损产生的金属粉末对水泥质量有很大影响,且由此造成的补球和更换衬板,使磨机运转率大大下降,并浪费大量人力。因此,提高磨球质量,减少磨球破损变形失效,对节约钢材、提高磨机运转率、提高水泥产质量,最终实现提高企业经济效益意义重大。     

锻造低碳合金白口铸铁磨球试验研究

在实际生产条件下，对低碳（碳含量为：１．９％～２．４％）白口铸铁锻造磨球进行了试验。对锻造前后白口铁的性能及组织结构进行了分析比较，并论述了锻后冷却方式对白口性能的影响。经在火电厂ＤＺＭ３８０／５５０等球磨机上使用，无破碎、失圆少、耐磨性能好。     

干砂实型铸造在抗磨铸件生产中的应用

介绍负压实型铸造磨球专利技术的工艺技术特点，铸件质量，社会经济效益及推广应用情况。     

铸态贝氏体抗磨球铁的研究

以磨球为例,在实验室条件下,采用锰、铜合金化和强制冷却,在铸态下获得了以贝氏体为主(碳化物量适中)的基体组织,还确定了不同直径的磨球获得贝氏体为主的基体组织所需的最佳锰和铜的含量。     

高铬铸铁磨球在氧化铝生产中的应用

高铬铸铁磨球在氧化铝生产中试验使用结果表明，该磨球耐磨性强，碎球率低，球耗量少，是目前磨机较理想的磨矿介质。高铬铸铁磨球取代球耗高的４５＃锻钢磨球，是降低磨矿成本途径之一。     

45SiMnCrMo铸钢磨球强韧化的研究

利用Formastor-Digital全自动相变测量仪测定了ZG45SiMnCrMo钢的临界点,研究了该钢的余热淬火温度、回火温度对强韧性的影响和淬硬层分布.结果表明,45SiMnCrMo铸钢采用900℃淬火,300℃回火,强韧性最佳.     

金属型铸造高铬白口铸铁磨球的复合变质处理研究

研究了复合变质处理对金属型铸造的高铬格白口铸铁磨球组织及性能的影响。结果表明，采用ＲＥ、Ｂ、Ｖ、Ｔｉ元素复合变质处理，可有效细化磨球结晶组织，改善碳化物的形态与分布，并显著提高冲击韧性和耐磨性能。     

贝氏体球铁生产应用中若干问题的探讨

对比探讨了贝氏体球铁件盐浴等温淬火、分级等温淬火、连续冷却及铸造余热淬火热处理工艺的特点及应用．讨论了碳化物的产生、对贝氏体球铁性能的影响及控制，并对贝氏体球铁在齿轮及磨球上的应用效果进行了生产验证．结果表明，其技术、经济效益较好。