薄板坯连铸工艺液芯压下的有限元分析

简要介绍世界几种主要薄板坯连铸工艺。着重叙述应用大型通用商业软件MSC.MARC。模拟液芯压下时铸坯的变形，确定最佳压下方案的有限元分析，液芯压下应该在结晶器出口处及二冷区扇形段开始部分进行，这样能减小铸坯的应变。     

挤压力对晶体生长速度及枝晶间距的影响

研究了挤压铸造时挤压力对宏观晶体生长速度的影响，给出了晶体生长速度表达式。结果表明：挤压力对合金宏观晶体生长速度的影响除与合金成分有关外，在某些挤压条件下，当形核率的增加幅度超过长大速度时，则挤压力可使宏观晶粒细化；反之，会使宏观晶粒变粗。随着挤压力的提高，合金凝固速度加快，一次枝晶间距和二次枝晶间距都随之减小，从而细化了树枝晶。     

连铸喷嘴特性测试与分析

通过测试连铸二冷喷嘴性能，对比同型号喷嘴使用前后两种状态下特性参数，分析了喷嘴参数变化的原因。提出了对使用中的喷嘴特性进行检测与校核的建议，以确保喷嘴特性满足铸坯二冷工艺条件，保证铸坯质量。     

Failure of a Cast Aluminum Engine Head in a High Performance Application

The investigation described in this article examined a cast aluminum head used in a high performance (drag racing) application. These engine heads had been failing within a few seconds of startup. A sample head was examined to determine the cause. Visual inspection found two cracks on the exhaust side of the head. One crack initiated at the bottom of a spark plug well. The head was then sectioned for metallographic examination and fracture analysis. Metallographic examination revealed a large number of shrinkage pores throughout the casting. The fracture surface intersected many of these shrinkage pores. A significantly sized pore was located near the bottom of the suspect spark plug well near a stress-concentrating feature. This pore acted as the crack-initiating defect, which caused the engine head to fail.     

低压铸造流动与传热耦合计算的研究

根据低压铸造充型流动的特点 ,利用计算机数值模拟技术 ,对低压铸造充型阶段的流动怀传热过程进行了耦合计算 ,从而保证了模拟结果的准确性和可靠性。在此基础上开发出了模拟软件 ,并对实际低压铸件进行了模拟分析 ,结果与实际生产情况吻合很好     

双辊式薄带连铸工艺研究

进行了双辊法薄带连铸的试验研究。阐述了双辊连铸机浇注系统的研究结果、工艺参数对连铸的影响，以及18—8不锈钢薄带坯的凝固组织和冷轧特性，该工作为薄带连铸的中间生产机组的研究奠定了基础。     

精铸企业质量控制管理系统

精铸企业的发展迫切要求实现质量管理的现代化。分析了我国精铸企业质量管理的特点，应用国际先进管理思想建立了适合于我国精铸企业的质量控制管理系统，并介绍了其功能和用途。     

精铸型壳"墨点"和铸件"黑皮"分析

以锆石砂粉为面层、高岭石系耐火材料为背层制成的精铸型壳浇注不锈钢铸件．经常在铸件表面出现大面积“黑皮”和相互孤立的凹陷疤痕，严重影响铸件质量．通过生产现场跟踪调查．结合俄歇能谱分析等手段．对缺陷部位化学组成和形成原因进行分析探讨．指出：铸件表面的疤痕与型壳表面“墨点”直接相关；而“黑皮”主要是硬壳面层中的氧化铁与铸件表面氧化产生的各种金属氧化物反应生成的尖晶石型复杂化合物。在此基础上，提出了防止此类缺陷的措施。     

柳钢35t转炉方坯连铸机系统优化措施

介绍柳钢35t转炉方坯连铸机系统优化措施，通过优化使生产稳定性提高，铸坯质量得到改善，提高各项经济技术指标。     

南（昌）长力钢铁公司优化热送热装率生产实践研究

通过对南（昌）长力钢铁公司2号铸坯机以及棒材生产线轧钢产能分析，优化转炉2号铸坯机一轧钢工序产能合理匹配；提高热送热装率的优化技术，该技术的应用不仅提高了棒材生产线生产能力而且节约能源。