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半固态镁合金流变成形技术及装备 总被引:7,自引:4,他引:7
研究了镁合金半固态流变成形技术及装备,结果表明,多功能螺纹元件组合的双螺杆制浆装置制备的浆料晶粒细小(10~50μm),固相率可在5%~50%范围内调整,封闭式加热保温,快开快关控制的浆料存储与输送装置,较好地解决了浆料连续制备与间歇压铸的配套;生产的半固态压铸件,强度提高了20%以上。 相似文献
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流变成形浆料制备技术发展动向及其对策 总被引:7,自引:15,他引:7
提出了流变成形对半固态浆料的质量要求,归纳了与流变成形相应的半固态浆料制备新工艺。指出半固态金属流变成形的关键技术为如何快速获得理想的等轴非枝晶半固态组织,固相率、晶粒形状、晶粒尺寸和粘合度是表征半固态浆料的主要指标。介绍了低转速输送管控制浇注制备半固态浆料的新工艺,半固态组织的主要指标可达到:①形状因子1.08~1.36;②固相率20%~60%;③晶粒平均直径40~100/μm;④固相体积粘合度小于0.22。介绍了等轴非枝晶形成机理的研究现状,指出微观组织数值模拟技术是研究等轴非枝晶形成机理的新趋势、新思路,采用元胞自动机模拟技术对其进行了初步研究。 相似文献
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研究了保温时间和保温温度对电磁搅拌ZL117合金半固态浆料稳定性的影响.试验结果表明:半固态浆料中初生Si的颗粒直径随着保温时间的延长而逐渐增大,但在前15 min内增长速度比较缓慢,15 min后增长较快;随着保温温度的升高而缓慢增大;初生Si的形状系数随着保温时间的延长而变得越来越大,但也在前15 min内变化较为缓慢,15 min后变大速度突然加快;初生Si的形状系数在620 ℃下保温时最小,在610~620 ℃之间随着保温温度的升高而缓慢变小;在620~650 ℃之间随着保温温度的升高而逐渐增加. 相似文献
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镁合金的塑性成形性能差,因此如何实现镁合金的塑性加工成形成为了一个新的技术难题。连续流变挤压成形实现了镁合金由高温液态直接形成制品的过程,减少了工序,节约了能源。但是制品的上下表面易出现裂纹,出现裂纹的原因主要是金属流动速度不同。为了减小和消除裂纹,可采用润滑剂、控制挤压速度、增大模具的定径带长度等措施。 相似文献
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ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用倾斜管过流冷却-转移法生产半固态流变压铸件,研究了压铸工艺对ZL101铝合金半固态流变压铸件性能的影响,以及半固态压铸件经T6热处理之后性能的改变.对比研究了液态与半固态压铸件的力学性能.结果表明,在浇注温度为595℃、压射速度为1.8 m/s时,压铸件性能最佳,此时较浇注温度为630℃的液态压铸件的抗拉强度提高了11%.经热处理的半固态压铸件抗拉强度与伸长率都得到改善.液态与半固态压铸件试样的拉伸断口为准解理断裂,经热处理的半固态压铸件试样的拉伸断口为韧性断裂. 相似文献
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半固态流变成形通用性能试样模具设计 总被引:5,自引:2,他引:5
针对半固态流变成形中存在在液相偏析、显微疏松、充型不完整及夹渣等常见缺陷,详细研究并优化了压室尺寸与结构、料饼、浇道及其集渣、排气系统,并据此设计了一套材料性能试样半固态流变成形通用模具。该模具可用于各种常用合金的拉伸、冲击、疲劳、断裂韧性、摩擦磨损等多种性能试样的半固态流变成形。试验结果表明,经该模具挤铸出的试件,成品率达98%以上,加工余量小于3mm,尺寸公差等级可达IT9,表面粗糙度Ra≤6.3μm。说明用该模具加工的试样真实反映了材料的半固态流变成形产品的特性。 相似文献
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