圆柱体平板镦粗应力场的有限元分析

应用刚粘塑性有限元法对圆柱体在两平板间镦粗时的应力场进行了分析 ,给出了毛坯在不同初始高径比时的心部应力随压下量的变化曲线。由此得出 :在变形过程中 ,圆柱体心部存在两向拉应力 ;并且在墩粗过程中 ,当瞬时高径比约为 1 .0时 ,心部σθ、σr 由拉应力转变为压应力。     

小型轴类零件切断、冷镦、自动送料连续模

介绍了用在通用压力机上成形小型轴类零件的一种新型切断、冷镦自动送料连续模的结构形式、工作原理和设计要点。并给出了实用的模具结构。     

圆柱体镦粗模型单元单位变形力及边界条件的比较分析

镦粗中接触表面的摩擦边界条件为库仑摩擦、最大摩擦力条件、常摩擦条件以及翁克索夫等提出的准确摩擦条件,本文将讨论各边界条件在理论求解圆柱体镦粗模型单元单位变形力中的应用,结论将有利于准确选择摩擦边界解题。     

基于DEFORM的长径比对热镦GCr15球坯质量影响的模拟研究

研究了热镦Φ45mm GCr15钢球球坯实物垂直赤道截面的纤维组织流线特征,利用三维有限元软件DEFORM-3D模拟金属流动方向,两者吻合较好.进一步模拟了长径比在1.63-2.59范围变化时,不同的圆棒料尺寸对球坯质量的影响.结果表明,长径比为1.78时获得的球坯质量最佳.     

镦粗过程锻件组织模拟软件设计

使用VC++5.0开发了镦粗过程锻件组织模拟软件 ,该软件通过处理有限元模拟所得的场量值 ,得到镦粗过程中锻件的晶粒度分布并实现模拟结果的可视化 ,得出应变场、应变速率场以及晶粒度的等值线。     

φ73×5.51油管端部加厚工艺计算机模拟研究

给出了计算机有限元工艺仿真的实例，介绍了如何利用商业性计算机仿真软件，进行工艺模拟研究，为设计提供必要的技术参数。依据模拟结果，具体给出了７３×５．５１油管端部加厚过程主要设备参数、工艺参数的选取原则。     

聚丙烯（PP）热压变形行为研究

从技术上分析了结晶型PP在Tg-Tm（Tf）温度区间变形的相（结构）-（凝聚）态意义,使用黄金分割法在其Tg~Tm（Tf）温度区间划分低温和高温双相热固态变形温度区域,同时设计3种热压实验温度,并沿用冷压变形研究的镦粗变形模式和试样对PP进行4种变形速度和3种变形程度的热压变形实验。实验结果表明,提高PP热压变形温度和变形速度可以产生温度软化和速度粘化效应以及速度缩减回弹效果,从而大幅度降低冷压PP的变形回弹并改善其定形性,并有可能使PP高速热锻技术实现实用目标。     

聚丙烯（PP）冷压变形行为研究

采用镦粗变形对结晶型PP进行3种变形速度和4种变形程度的冷压变形实验,实验结果表明,镦粗变形的几何变形模式及其极限伸长率的几何性质与单向拉伸完全不同,但PP的屈服应力随变形速度增大而提高的现象与许多材料单向拉伸屈服应力相似。与此同时,冷压镦粗PP的延性大变形属于“类塑性”性质,其性质和数值与聚合物及其结构和变形回弹相关。虽然PP冷压镦粗后的回弹率很大,但回弹随变形速度提高而减小,因此为了研发聚合物锻造技术,需要提高变形速度或采用加热措施,或改用闭式锻造变形模式。     

压力机高速轴镦粗过程组织转变的数值模拟

通过有限元方法模拟了压力机高速轴毛坯的镦粗过程,得到了镦粗过程的变形规律,模拟过程符合理论分析的结果;进而模拟了镦粗过程中微观组织的变化,得到了晶粒生长规律和位错密度变化情况,从微观上揭示了锻造过程的成形规律.     

聚丙烯(PP)冷压变形行为研究

采用镦粗变形对结晶型PP进行3种变形速度和4种变形程度的冷压变形实验,实验结果表明,镦粗变形的几何变形模式及其极限伸长率的几何性质与单向拉伸完全不同,但PP的屈服应力随变形速度增大而提高的现象与许多材料单向拉伸屈服应力相似。与此同时,冷压镦粗PP的延性大变形属于类塑性性质,其性质和数值与聚合物及其结构和变形回弹相关。虽然PP冷压镦粗后的回弹率很大,但回弹随变形速度提高而减小,因此为了研发聚合物锻造技术,需要提高变形速度或采用加热措施,或改用闭式锻造变形模式。