汽车覆盖件快速模具原模加工机床的设计

设计了一套用于制造汽车覆盖件模具原模的数控机床,该机床的主机可以实现三坐标平动和两个坐标转动,工作台采用液压传动装置,可实现工作台的抬起、回转180°和回落,完成对车身的测量、原模的加工和模具的喷涂等工序.该机床具有加工测量精度高、柔性好、结构简单等优点,满足汽车覆盖件模具原模的加工要求.     

二维解耦微位移工作台的设计与有限元分析

微位移工作台在微机电系统、超精密加工和生物医学工程等领域有广泛的应用。设计了一种驱动器浮动的二维解耦微位移工作台。工作台采用双层柔性铰链杆对称一体化结构,消除了X、Y方向的耦合运动。推导了微位移工作台的理论刚度。为了验证此微位移工作台能够满足设计要求,采用有限元方法进行分析计算,有限元计算得到的微位移工作台刚度与微位移工作台的理论刚度吻合较好,并且通过有限元计算的结果验证了工作台在X、Y方向的运动无耦合。     

一种用于光纤F-P传感器的微纳米级微位移工作台的研究

标定光纤F-P传感器这种微纳米级位移传感器非常困难。分析常用的微位移技术优缺点，这里提出了一种基于弹性变形原理的工作台的设计方法。建立了工作台位移变形的数学模型，对其产生位移的误差进行了理论分析。在此基础上，实际设计并开发了实验系统，用德国heidenhaiyn光栅位移传感器对光纤F-P传感器进行了标定实验。大量的标定实验证明，该微位移工作台的不确定度为0．1μm。     

X-Y两维宽平台大范围精密定位系统结构分析与设计

根据IC制造、超精密加工等行业的需求,研发了能够用于超精密定位系统的两维大范围、宽平台精密定位系统.根据宽平台高速运动的要求,对大跨度平台的受力变形进行了理论分析,并对系统结构的静态和动态特性进行了有限元分析.在理论研究的基础上研发了精密定位系统.所开发的系统能够保证在设计载荷下,对于承载面积为250 mm×250 mm的承载台上任意一点都能够在300 mm×300 mm范围内任意点进行精密定位.     

精密可控工作台的实验研究

实验探讨和研究了精密可控工作台的位移测量系统，计算机控制系统和微位移系统。实现了传统光学到尺数字化，使具有0．5mm刻度值的标准刻尺达到了1μm的分辨率和2μm的测量精度，并成功地用于精密可控工作台的位移实时测量，具有一定的实用价值。     

直线电机驱动型工作台热态特性分析

以精密螺母磨床用直线电机驱动型工作台为研究对象,考虑滚动导轨摩擦和直线电机等热源对工作台上台面的影响,应用ANSYS有限元分析软件对上台面进行了热-力耦合分析.结果表明:机床磨削过程中,上台面达到稳态时的温升为3℃左右,最大变形值为35.2 μm,中间部位为其结构设计的薄弱环节;与静力分析比较,两者的最大变形值虽相差不大,但热分析时的整体变形量和等效应力值均大于静力分析结果,等效应力最大值增加了128％.研究结果为同类型结构的热态特性分析提供了参考.     

利用数控机床工作台的回转中心设置工件零点的技巧

工件零点是工件坐标系的原点,在加工中心上一次装夹需要设置多个工件零点。利用工作台的回转中心可以同时设置多个工件零点,既准确方便,又节省辅助加工时间。     

低成本快速成型机二维工作台运动特性研究

对低成本快速成型机中工作台的运动特性进行了研究.根据工作台的运动特点,对工作台的运动进行了合理的简化,推导了工作台运动的位移传递函数,以及在工件的边缘处,运动的不均匀产生的惯性冲击.通过仿真和实时跟踪的方法,针对厚壁工件成形中扫描速度及加速度对工作台运动的影响进行了研究.结果显示速度的变化对于工作台的振动并没有明显的影响,但是随着速度的提高,工作台的运动惯性将随着增大.运动加速度将影响到工作台的惯性力的大小,随着加速度的提高,输出速度的波动增大.     

工作台多维调整装置的设计与研究

概述了一种用于手动或半自动印刷机工作台的多方位调节装置, 主要对其关键技术进行分析研究,并对其多方位调节机构的设计和原理作了叙述,阐述了一种全新的多方位工作台调节装置.既能满足太阳能行业的印刷机对工作台的调节功能要求,也能满足对套印精度和印刷精度以及调节方式和功能要求较高的厚膜电路印刷机工作台调节功能的要求.     

换热器抽芯高空作业车抽芯工作台设计

提出了换热器抽芯高空作业车抽芯工作台的设计方案。论述了抽芯工作台的结构与工作原理, 主要 介绍了纵梁结构设计和力学计算, 其中安全系数采用二级模糊综合评判方法来确定。该设计使换热器抽芯高空作 业车集起重、抽芯、行走三大功能于一体, 实现了抽芯设备整机一体化, 改变了依赖吊车配合作业的落后局面。