膨胀封堵型防火复合材料的研制

以热膨胀聚合物为基料,添加阻燃剂、燃烧发泡剂、成碳剂、增充剂、增强剂等助剂,制备了膨胀型封堵防火材料。实验结果表明,使用浇注工艺制得的材料制品,燃烧膨胀率达到16,材料的氧指数达到66,燃烧发烟量很少。     

低烟密度、高膨胀率阻燃封堵材料的性质研究

本文探讨了阻燃封堵材料的阻燃膨胀性能与炭化剂种类、用量以及材料制作方法的关系。研究结果表明,材料的氧指数、烟密度与炭化剂的用量成正比,而起始膨胀时间与炭化剂的用量成反比。以直接模压成型方法制得的材料膨胀性能较好。     

灰铸铁铸件N2气孔的产生原因和防止

介绍了N2气孔的特征,分析了采用中频感应电炉熔炼灰铸铁时N2气孔产生的原因,并且通过实际生产证明了N2气孔的产生与废钢的加入量并无直接的线性关系.最后指出在熔炼合成灰铁时,预防N2气孔的产生的有效措施是：使用低N的结晶石墨型增C剂,将铸件w（N）量控制在80～120 ppm;制芯和造型使用中、低N的有机树脂粘结剂,铁液熔炼温度高于1520℃,高温镇静时间≥10 min,以及使用经过高温石墨化处理的石墨型孕育剂或SiC对铁液进行预处理.     

炼钢型煤加碳剂的成型工艺研究及应用

根据炼钢对加碳剂的要求， 在型煤“改性”技术实验研究的基础上， 将普通无烟煤加工成炼钢用加碳剂， 并对成型工艺参数确立原则及相应的工业化成型工艺流程进行探讨。     

感应电炉熔炼铸铁w（C）量的控制

介绍了感应电炉熔炼铸铁w（C）量的控制方法,说明了C在高温铁液中的特性：铁液温度越高,C的溶解扩散就越快;铁液温度较低时,C的溶解扩散就较慢.比较了焦炭和无烟煤、石油焦、人造石墨等增C剂的优缺点,分析了影响w（C）量波动的几种因素：与炉衬的反应,与空气中O2反应,炉料所带的氧化物,铁液温度等.最后介绍了如何控制w（C）量波动的详细操作方法.     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

合成铸铁熔炼工艺及增碳剂吸收率影响因素

介绍了合成铸铁熔炼过程中的增C原理及增C剂粒度、增C剂加入量、温度、铁液搅拌、铁液化学成分对增C剂吸收率的影响。说明了感应电炉熔炼合成铸铁的配料比、加料顺序和炉内加入增C剂、炉外增C的方法。经过增C剂增C处理后的铸铁,石墨形态基本为A型石墨,抗拉强度比非合成铸铁高15～30MPa,硬度提高10HB左右,铸件本体硬度更加均匀。