连铸连轧非调质钢的强度计算及其预报

非调质钢的强度为α-Fe基体细化强度与固溶强化、奥氏体析出碳化物弥散强化、界面强化和过饱和铁素体析出碳化物的析出强化的强度增量之和．以细晶铁素体强度为基础,利用相最强键上的共用电子数nA及相界面电子密度差△p计算了连铸连轧非调质钢固溶强化、界面强化、弥散强化和析出强化的强度增量．给出了一组计算非调质钢连铸连轧终轧强度的公式．可根据化学成分和工艺规定的终轧晶粒尺寸计算终轧强度,或根据技术要求的强度给出相应的轧制晶粒尺寸与化学成分间的最佳组合．实现了化学成分——轧制晶粒尺寸——终轧强度的计算机预报．     

唐钢1810mm生产线质量控制系统分析

简要介绍了唐钢1810mm薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程和产品大纲,对生产过程中质量控制系统进行了说明和分析。     

辊套材料对铸轧区磁感应强度影响的实验研究

电磁场快速铸轧技术要求辊套材料不仅具有高导热系数、高承载能力和高抗疲劳能力，而且要具有磁场控制能力，保证铸轧区足够的磁感应强度，达到细化晶粒、改善板坯组织性能的目的．本文主要从介质对电磁场的集肤效应、涡流效应、磁场衰减以及屏蔽效应的角度，研究辊套对铸轧区电磁场的影响．     

低压铸造-轧制法快速制备Al-Cu复合材料

采用低压铸造-轧制法实现了快速制备650mm×30mm×7mm×R3.5mm的Al/Cu复合材料,并通过SEM、EDS、XRD和电子万能试验机(AG-X)表征其结构和界面剪切强度。结果表明:在Cu管预热温度200℃,轧制压下率30%,冷却水通量400L/h,Al液温度680~740℃条件下均可实现Al-Cu之间的冶金结合,界面合金层随着Al液温度的升高而变宽;复合材料的导电性能和界面结合剪切强度受界面金属间化合物层宽度的影响,其宽度越宽,剪切强度降低。低压铸造法制备Al-Cu复合材料工艺流程短,一次成形快,并能对界面物相进行有效调控。     

提高5005合金铸轧产品质量的有效途径

熔体质量和工艺裂边是影响5005合金铸轧产品质量的重要因素之一。分析了5005合金熔体气、渣来源,阐明了熔体精炼机制,通过工艺优化,使熔体中氢含量降至0.12 mL/(100 g Al);同时,通过调整铸轧区长度、改进铸嘴耳子结构,使5005合金铸轧带材的裂边减至7.5 mm左右。铸轧带材的产品质量明显提高。     

高效低成本洁净钢生产实践探索

首钢京唐钢铁厂基于新一代钢铁流程动态有序、协同连续的设计理念,通过优化高炉出铁工艺、铁钢界面系统开发实现铁钢界面智能化管控,结合专线化、快节奏生产组织及低温出钢技术,辅以板坯库管理优化和铸轧一体化,成功实现了洁净钢的高效低成本生产.实践表明,构建简捷顺畅的流程网络是实现物质流高效快捷流动、能量流最小耗散、信息流全面贯通...     

1060铝合金铸轧板坯裂边的控制

倾斜式铸轧机浇注系统边部耳子是用硅酸铝纤维制成的。在生产1060铝合金板坯时,板坯裂边在8.5 mm左右。通过采用流线型成型耳子,控制铸轧速度、铸轧区长度、w(Fe)/w(Si)比值等,板坯裂边可以控制在3 mm左右。     

PLC系统在南非铝铸轧机控制中的应用

简单介绍铝铸轧机生产工艺、发展过程及PLC系统基本概念和功能特点，重点结合为南非HULAMIN公司生产的铸轧机设备，说明PLC系统在硬件配置、PROFIBUS网络组成及程序编写结构等方面的应用情况，总结了南非铸轧机PLC系统的特点。     

铜合金冷凝管生产工艺探讨

本文全面系统地分析了铜合金冷凝管传统生产工艺和近年来新开发的生产工艺的优缺点，提出了铜合金冷凝管的合理工艺方案。