全文获取类型
收费全文 | 329篇 |
免费 | 22篇 |
国内免费 | 26篇 |
专业分类
电工技术 | 4篇 |
综合类 | 52篇 |
化学工业 | 7篇 |
金属工艺 | 74篇 |
机械仪表 | 141篇 |
建筑科学 | 24篇 |
矿业工程 | 7篇 |
能源动力 | 1篇 |
轻工业 | 18篇 |
水利工程 | 1篇 |
石油天然气 | 1篇 |
武器工业 | 5篇 |
无线电 | 15篇 |
一般工业技术 | 18篇 |
冶金工业 | 7篇 |
自动化技术 | 2篇 |
出版年
2024年 | 5篇 |
2023年 | 1篇 |
2022年 | 4篇 |
2021年 | 9篇 |
2020年 | 12篇 |
2019年 | 10篇 |
2018年 | 6篇 |
2017年 | 5篇 |
2016年 | 11篇 |
2015年 | 19篇 |
2014年 | 22篇 |
2013年 | 13篇 |
2012年 | 16篇 |
2011年 | 23篇 |
2010年 | 17篇 |
2009年 | 20篇 |
2008年 | 10篇 |
2007年 | 33篇 |
2006年 | 39篇 |
2005年 | 20篇 |
2004年 | 16篇 |
2003年 | 13篇 |
2002年 | 13篇 |
2001年 | 8篇 |
2000年 | 8篇 |
1999年 | 6篇 |
1998年 | 5篇 |
1997年 | 1篇 |
1995年 | 1篇 |
1994年 | 1篇 |
1993年 | 1篇 |
1992年 | 1篇 |
1991年 | 1篇 |
1990年 | 2篇 |
1989年 | 1篇 |
1988年 | 1篇 |
1987年 | 1篇 |
1984年 | 1篇 |
1982年 | 1篇 |
排序方式: 共有377条查询结果,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
用透射电子显微镜、扫描电镜对锑化镓材料切、磨、抛等加工工艺引入的表面损伤进行观察和检测。结果表明:切割加工是锑化镓单晶晶片表面损伤层引入的主要工序;锑化镓单晶切割片表面极不平整,有金刚砂所引起的较粗桔皮皱纹;其表面损伤层深度≤30μm;双面研磨的锑化镓晶片表面仍有较粗桔皮皱纹,但比切割片的要细,而且桔皮皱纹的深浅随磨砂(Al2O3)粒径的减小而变细变浅;晶片的表面损伤层深度(≤5μm)也随着磨砂粒径的减小而减小。一般情况下,其损伤层的深度约为磨砂粒径的1/2。机械化学抛光加工的锑化镓晶片表面的SEM像观察不到桔皮皱纹;其损伤层深度约55nm。 相似文献
3.
4.
Design of a six-axis high precision machine tool and its application in machining aspherical optical mirrors 总被引:4,自引:1,他引:4
Hao-Bo Cheng Zhi-Jing Feng Kai Cheng Ying-Wei Wang 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2005,45(9):1085-1094
The paper presents the design of a six-axis machining system and its application in fabricating large off-axis aspherical mirrors with sub-aperture lapping techniques. The new system is based on computer-controlled optical surfacing (CCOS), which combines the faculties of grinding, polishing, and on-machine profile measuring, has the features of conventional loose abrasive machining with the characteristics of a tool having multiple degrees of freedom moving in planar model. And a novel dual touch-trigger probe profiler is designed, which is composed of a probe, model METRO-MT60 made by HEIDENHAIN Co., is integrated into the system for measuring the shape accuracy of the tested aspherical surface, another probe modeled METRO-MT12 is designed as a calibrating device for minimizing the cosine error caused by assembly inaccuracy. The new CNC machining system with two kinds of moving coordinate systems, dual tool activities and on-machine measuring is presently developed based on the new concept. The general material removal function during machining is analyzed on the basis of the Preston hypothesis. Further, an alignment test of the measuring profiler is carried out using a leveling rule as a specimen. The accuracy of the optical surfaces measured by the dual probe profiler is found to be within 1 μm PV after removing cosine error and error compensating, achieves to the resolving power of the profiler is about 0.2–0.5 μm, so the developed system can be applied to the shape accuracy measuring of aspheric fabrication with micro precision during fine grinding process according to the calibrating results. Finally, the manufacturing experiments are carried out by virtue of an off-axis oblate ellipsoid mirror with rectangular aperture as 770 mm×210 mm and centered 127 mm. The accuracy of the aspherical mirror improved from the initial form error of 17.648 μm rms to the final one of 0.728 μm rms after grinding for 200 h. 相似文献
5.
6.
目的 为了准确预测工件亚表面损伤,合理确定材料去除量,优化固结磨料研磨单晶蓝宝石的工艺参数。方法 针对固结磨料研磨特点和单晶蓝宝石特性,采用离散元模拟技术,建立单晶蓝宝石材料的离散元模型,仿真固结磨料对材料研磨的动态过程,分析载荷作用下材料单元颗粒间裂纹的产生和扩展规律,研究磨粒切入深度对亚表面损伤的影响,预测固结磨料研磨单晶蓝宝石亚表面裂纹的数量和深度,并借助化学腐蚀法验证预测结果。结果 采用粒度分别为W14、W28、W50、W65的金刚石固结磨料垫,其对应的研磨单晶蓝宝石亚表面损伤层深度预测值分别为3.75、5.28、7.62、10.92 μm,预测的裂纹数量分别为199、236、526、981条,对应的实验实测值分别为3.79、5.88、8.76、11.44 μm。固结磨料垫中的磨料粒径越大,单晶蓝宝石亚表面损伤层的深度越大,裂纹数量越密集。对比发现腐蚀实验的实测值和理论预测值基本一致,验证了预测结果模型的正确性。结论 采用离散元法可以快速有效地预测固结磨料研磨单晶蓝宝石亚表面损伤层的裂纹数量和深度,为研磨工艺参数的优化和后续抛光工艺参数的制定提供指导。 相似文献
7.
如何快速有效地设计、分析出正确的垫纱运动图,提高经编产品设计、分析效率,是从业人员面临的一个难点.运用横移计量法解决该难点是一种有效的途径. 相似文献
8.
李晓宏 《常州信息职业技术学院学报》2003,2(4):17-19
通过对马氏体不锈钢(2Cr13)试片热处理强化处理后,分别进行了磨削后研磨加工、喷丸处理,以探讨表层硬度、表层残余应力及表面粗糙度等因素对疲劳强度的影响。实验表明,减少表面粗糙度Ra值,增加表层残余应力是提高2Cr13不锈钢使用寿命的有效方法。 相似文献
9.
10.
应用CVD金刚石涂层工具研磨单晶蓝宝石 总被引:1,自引:0,他引:1
通过热丝化学气相沉积(HFCVD)法制备了具有球状晶结构、棱锥形晶结构和棱柱形晶结构等3种不同表面特征的化学气相沉积(CVD)金刚石涂层工具,以提高其研磨效率。通过正交实验法研究了金刚石涂层晶粒形态、载荷、工作台转速、研磨时间等4个工艺参数对蓝宝石材料去除率和表面粗糙度的影响。结果表明:金刚石涂层的晶粒形态对材料去除率和表面粗糙度影响较大;球状晶结构金刚石涂层切向力较小,棱柱形晶结构金刚石涂层切向力较大;选择棱柱形晶CVD金刚石涂层工具研磨蓝宝石,在研磨加工参数为载荷0.15 MPa、转速100 r/min、研磨时间3 min时,其材料去除率为0.397μm/min,表面粗糙度为0.354μm。结果表明:提出的CVD金刚石涂层工具可用于进一步加工、研磨蓝宝石切片,去除其表面划痕,从而改善工件表面质量。 相似文献