65MnV钢在塑料磨具顶杆中的应用

本通过对新材料65MnV进行力学性能、组织品粒度、冷加工性能、耐磨性等一系列试验，对实验结果深入分析．对比原塑料磨具整体淬火顶杆常用材料65Mn的力学性能和使用时的局限性，针对塑料磨具整体淬火顶杆的技术要求，确定65MnV具有更好的综合性能，可有效避免使用失效，提高使用寿命。     

提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺研究

从模坯锻造及预处理、热处理、机加工、电加工、表面强化和模具使用等方面,叙述了提高3Cr2W8V钢热挤压模寿命的工艺措施及要求。生产实践证明,充分发挥工艺设计的潜力,可以大幅度提高模具寿命。     

中厚板轧制过程的数值模拟

以L245级管线钢材料的热物性参数(密度、泊松比、杨氏模量、热膨胀系数、热导率和比热)和热模拟压缩实验获得的高温变形时应力—应变曲线等试验数据为基础,在MSC.Marc软件中建立了该钢种材料数据库,并建立了中厚板多道次轧制过程的二维有限元模型。以铸坯厚度为220mm、成品厚度为25.4mm的热轧过程为例,通过对轧件与轧辊接触面间换热系数采用取不同常数值的方法,并依据其生产时所采集的各道次相关工艺参数,对该轧件全道次热轧过程进行了数值模拟,将各道次的轧制力计算值与实测值进行了分析比较,确定了轧件与轧辊间接触面换热系数的最佳值。利用本文模型对厚度为180mm的轧件单道次轧制过程进行了数值模拟,研究了不同变形工艺参数(轧制温度、道次压下率和轧制速度)对变形区等效应变和等效应力的影响。结果表明,在轧机设备能力及生产现场条件允许时,高温粗轧阶段纵轧道次可采用低速大压下率进行轧制成形,使变形较充分地向轧件芯部渗透,从而使钢板获得细小均匀的晶粒组织,有效改善钢板的强韧性能。     

ZG20Cr1与ZG20Cr1VRE钢的强韧性分析

通过试验证明 ,加入钒及稀土后的 ZG2 0 Cr1 VRE钢在常规力学性能、小能量多冲弯曲抗力、断裂韧性、耐磨性及使用件的应用等方面优于 ZG2 0 Cr1钢 ,并对强韧化机理进行了分析。     

纸容器原纸对加工成型性能影响因素的分析

从纸页结构、纸浆性能、抄造工艺参数等诸因素的定性分析，定量表现在成纸的挺度、强韧性和平整性等理化性能，都对纸容器加工成型产生直接或间接的影响。通过分析这些因素与纸容器加工成型的关系，以期对纸张生产和纸容器加工生产有所裨益。     

H13钢加厚模淬火裂纹分析

通过对H13钢加厚模在淬火过程中产生裂纹的原因进行分析,指出合适的热处理工艺是确保获得最佳的强韧性及热疲劳抗力的关键,也是确保淬火质量的关键。分析结果表明,在H13钢淬火过程中,操作不当是使加厚模产生裂纹的主要因素。     

改进的QPQ技术在高速钢刀具上的应用

介绍高速钢刀具强韧化处理的几种常规方法,分析了QPQ技术处理高速钢刀具的基本原理以及三种改进的QPQ技术,包括循环QPQ技术、深冷和QPQ的复合处理技术、激光硬化和QPQ的复合处理技术,并列举了改进的QPQ技术存在的主要问题。     

Al-Li合金强韧化机理及途径

概述了Al-Li合金强韧化的内部机理和外部机理，并在此基础上阐述了提高Al-Li合金强韧性的主要途径。     

6×36SW+IWR卸船机用钢丝绳的研制

介绍6×36SW+IWR-42.5 mm卸船机用钢丝绳的研制过程,包括制绳钢丝用原料的选择,钢丝热处理和拉拔工艺参数、钢丝绳结构和钢丝绳捻制工艺参数的确定。结果表明,总压缩率为80%~85%,平均部分压缩率为15%~20%,可得到制绳用钢丝良好的力学性能。采用股淋油润滑新工艺能有效提高钢丝绳耐疲劳性能,并显著提高股间钢丝的润滑效果,生产的卸船机用42.5 mm钢丝绳平均装卸量达到58万t。     

35Si2CrVB钢簧板的高温形变热处理工艺

对35Si2CrVB钢的高温形变热处理工艺进行了研究,确定形变热处理工艺为：950℃奥氏体化后,立即进行高温轧制,形变量ε=27.2%,迅速水淬,在250-420℃范围回火,均能获得良好的强韧性配合,其强化机理是位错强化、结晶强化、析出强化和相变强化的综合作用。