免水洗常温热镀锌表面磷化技术研究

以磷酸、氧化锌、磷酸二氢锰、钼酸铵和硝酸钙等为原料,通过正交试验等方法开发了一种磷化后免水洗的常温热镀锌表面磷化液。研究了磷化液的pH值、磷化温度、磷化时间以及自干时间等对磷化膜质量的影响。结果表明:磷化液pH值为2.6～3.3,在5～40℃浸渍磷化7～10min,自然干燥3h可获得磷化后工件免水洗的磷化膜。磷化膜的耐蚀时间超过50s,喷涂铁红环氧底漆后的漆膜附着力达1级。     

免水洗或少水洗印花和染色用WCD系列分散染料的应用

浙江龙盛染料化工有限公司开发的分散WCD系列色浆染料,使纯涤面料的免水洗或少水洗印花和热熔染色成为可能,能大幅度减少生产过程中的污水排放,提高生产效率。     

纳米包覆分散染料的制备及其免水洗染色性能

为实现分散染料的免水洗染色,以2,2′-偶氮二异丁基脒二盐酸盐(AIBA)引发甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)在C.I.分散紫93染料颗粒表面聚合成P(MMA-co-BA)壳层制备纳米包覆分散染料。探讨反应时间、反应温度、引发剂用量和核壳比对包覆过程的影响,得到较佳反应工艺条件为：温度70℃,时间3 h,引发剂对单体质量分数3%。研究表明：纳米包覆分散染料的Zeta电位为-61.1 mV,染料热稳定性得到显著改善;将其应用于涤纶及涤/棉织物的免水洗染色,在不明显影响手感、色深度和匀染性的同时,织物的各项色牢度较未经水洗的传统热熔染色工艺可提高1～2级,断裂强力提高约10%,且皂洗残液的化学需氧量降低30%以上。     

分散染料免蒸洗印花糊料的制备及其性能

为解决合成增稠剂在印花过程中对电解质敏感及色浆渗化的问题,通过对合成增稠剂筛选复配,制备出适用于分散染料免蒸洗印花的增稠剂SX-608F.对其黏度、流变性能、染料相容性、抱水性进行测试与表征,并对印花织物的表观得色量、皂洗色牢度和摩擦色牢度进行测试与分析.结果表明:增稠剂SX-608F具有假塑性流体特征,黏度随剪切速率...     

微胶囊化染料及其在纺织上的应用技术

简述了微胶囊化染料外观特征、释放机制和制备方法,介绍了近年来微胶囊化染料在纺织上的应用技术,该技术不仅赋予纺织品新颖、独特的外观和功能,而且有效地解决了印染中存在的一些问题,尤其重要的是,采用微胶囊化分散染料可以实现无助剂、免水洗染色。     

纳米分散染料胶囊的制备及其对涤纶织物轧染染色性能

针对涤纶织物浸轧染色存在浮色多、后水洗负担重的问题，通过乳液聚合法制备了以分散染料为核，甲基丙烯酸甲酯（MMA）-丙烯酸丁酯（BA）共聚物为壳的纳米分散染料胶囊（NDDM），探究了核壳投料比、软硬单体配比、固色温度和固色时间等因素对涤纶织物轧染染色性能的影响。结果表明，NDDM对涤纶织物轧染染色的色牢度和匀染性均优于C.I.分散紫93染色织物，当核壳质量投料比为1:2、MMA和BA质量投料比为1:1，焙烘温度180 ℃、焙烘时间5 min时，NDDM轧染染色织物的颜色深，手感变化小，且未水洗染色织物的各项色牢度达到4级及以上，还原清洗COD值为312.3 mg/L，COD值较C.I.分散紫93染色相比下降了58%。在高温条件下，NDDM内分散染料从聚丙烯酸酯壳层内迁移释放并上染纤维，聚丙烯酸酯壳将未进入纤维内的残余染料覆盖固着在纤维表面。