原位合成WC-6Co复合粉末制备超细YG6硬质合金

将原位合成WC-6Co复合粉末采用干袋式冷等静压压制成型(压制压力1×10~8 Pa、保压时间15 s),将压制好的坯料采用低压烧结炉烧结(烧结温度1360℃、烧结时间40 min、加压5 MPa、保温保压时间20 min),烧结制备超细YG6硬质合金,对合金的形貌、金相组织及物理力学性能进行分析。结果表明:原位合成WC-6Co复合粉末制备的超细YG6硬质合金,晶粒异常长大,WC平均晶粒尺寸为0.8μm,硬度HV_(30)为(21500±100) MPa,较传统超细YG6X硬度高。再将WC-6Co复合粉末采用滚动湿磨、压力式喷雾干燥、掺成型剂、挤压成型、低压烧结等工序制备超细YG6硬质合金,研究不同晶粒长大抑制剂配比、球磨时间、挤压压力、烧结温度对合金性能的影响。结果表明:添加0.3%VC、0.8%Cr_3C_2(质量分数),湿磨48 h,挤压压力24 MPa,烧结温度1340℃,制备的超细YG6硬质合金WC晶粒均匀,无异常长大的WC晶粒,WC平均晶粒度尺寸0.4μm,呈多边形,外形较圆。强度、硬度最高,抗弯强度TRS为(2250±20) MPa、硬度HV30为(22600±100) MPa。断口形貌为沿晶断裂,沿WC与WC晶界断裂或WC与Co晶界断裂。     

响应面优化核桃粕的湿法超微粉碎工艺

以新疆优质山核桃粕为原料,通过响应面分析法探讨球料比、核桃浆液浓度以及搅拌器转速对核桃粕颗粒粒度(d50)的影响,比较球磨机湿法粉碎和气流干法粉碎核桃粕效果,得出核桃粕的湿法超微粉碎工艺参数为:球料比为5(g/g),核桃浆液浓度为50%,搅拌器转速为700r/min,球磨介质为Φ10mm氧化锆球,在最佳工艺条件下颗粒d50为14.5μm,球磨机湿法粉碎效果大大优于气流干法粉碎。     

制备工艺对果渣膳食纤维水合性质的影响

以桃渣和苹果渣为原料,研究湿法粉碎和干燥方式(热风干燥、微波干燥和真空干燥)对果渣膳食纤维的表观黏度和水合性质的影响。结果表明:料水比对果渣纤维溶液的黏度影响较大,黏度随着料水比的增大而显著增大;粉碎后,果渣的水合能力显著提高,粉碎时间对水合能力影响较显著,而料水比对果渣纤维的水合能力影响不明显(P>0.05);两种果渣的最合适粉碎时间为5min,A渣和B渣的最佳料水比分别为1:4和1:2。果渣纤维的真空干燥的效果优于微波干燥和热风干燥。     

球团矿中膨润土的作用机理研究

本文从机理方面详尽介绍了膨润土对球团性能的影响,并在文章中引入了膨润土纤维结构的观点．同时对润磨工艺进行了研究,结果表明：润磨有利于纤维结构的形成．可提高生球强度,降低膨润土用量和提高预热球、成品球的强度。     

蒸压粉煤灰加气砌块的工艺优化技术研究

粉煤灰活性是影响蒸压粉煤灰加气砌块生产的关键指标,粉煤灰细度、稠度、玻璃体含量等因素使得工艺配方难以在生产中实现,严重影响砌块性能。本文在600kg/m3蒸压粉煤灰加气砌块的基础上分析影响粉煤灰活性的因素,提出提高粉煤灰活性的方法。结果表明,粉煤灰湿磨工艺是提高粉煤灰活性最有效的手段,具有较高的工程应用价值。     

超细重质碳酸钙湿法研磨工艺简介

阐述了超细重质碳酸钙的４种基本湿法研磨工艺,对其工艺条件进行了详细的论述,并从设备投资、原材料消耗、产品质量等方面对４种工艺进行了比较。提出了我国超细研磨设备的发展方向