手动切管机的研制与应用

手动切管机是一种通过自身旋转来实现管材切割的机具,主要由机架、扶正机构、切割刀、限位轮、铰接螺栓与螺母、摇把等零部件组成。这种切管机具有结构简单、操作方便、使用安全、管子切口形状规则、作业空间小、不需电源等特点,可以广泛用于不同口径、不同介质、不同温度的钢制和铸铁管材的切割,提高工程质量,具有可观的经济效益和社会效益。     

半自动车铣切管机

切管机有很多种，一般分车床类切管机和锯床类切管机两大类，切料时管料最长为6m。车床类切管机作业时工件旋转，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到最理想的状态，但切料效率较低，噪声特别大，切屑很长不易断，车刀寿命短。锯床类切管机作业时工件不旋转、噪声小、效率较高，但在切管管径较大时，锯片刀随管径的增大而增大，切料面对中心歪斜、平行度等表面质量会更差，机械加工时材料也会损失，特别是切毛坯时，总有一面留有一小块片状的锋坯，不仅影响下道工序的定位，还有划伤手的可能。     

差速传动在切管机上的应用

在机械制造行业中,一些钢管的切断几乎都是在单头滚刀切管机或多头滚刀切管机上进行的,这种切管法,断面收口严重,毛刺大,需后道工序才能消除。为此,我们利用差速齿轮传动与离心力原理,使切断刀的旋转和进给凸轮的旋转产生较小的相对运动,从而保证了切断刀的旋转(管件夹紧不转)和径向进给这两种速度差别很大的运动在同一个传动系统中得以实现。这种传动原理结构简单,紧凑,工作方便可靠而且规格变换灵活,经使用,能消除收口和毛刺现象。一、结构原理切管机结构原理如图1所示。电动机的转速n_o通过皮带传动使蜗杆轴1转动,通过联轴器34使传动轴31转动,齿轮15(z_1)、齿轮28(z_3)随之转动。此时     

薄壁不锈钢管切管机的设计

设计一种不锈钢管切断装置,主要用来加工直径约130~150 mm、壁厚为1.5 mm的不锈钢管。该切割头可根据钢材、管径的不同自动调节切削速度,是一种行星式全自动切管机。     

对国产高速切管机的技术分析与改进意见

简要介绍了国内钢管行业使用高速切管机组的技术现状及对Ｑ１１１４机的改进意见。     

美国PMC公司管加工机床的技术特点

从设计原理，结构和性能等方面分析了美国ＰＭＣ公司制造的这车丝机，接箍车丝机，切管机和接箍切断机等主要石油专用管材加工机床的技术特点，在概托其先进性的同时，也指出其存在的不足之处。     

ERW钢管车间设备安装技术

以上海中油天宝焊管工程为背景,详细讲述了ERW钢管车间设备的安装过程,为今后相同及相似工程的实施提供参考。     

基于Simulation的激光切管机送料滑座优化设计

送料滑座是安装旋转卡盘的重要部件,是激光切管机的关键部分,其结构的稳定性对管材切割精度具有直接影响。本文利用Solidworks Simulation有限元软件对送料滑座进行模态分析,根据所得数据对其结构优化,提升其结构强度和动态性能。     

高速切管机送进辊道的交流变频改造

直流电机因具有良好的启动、平滑的调速等性能,使其在各领域得到广泛的运用。但在高速切管机的送进辊道中,由于一带多、现场环境差等因素,使直流电机和传动系统故障较为频繁。介绍了输送辊道传动系统的交流变频改造及效果。     

切管机传动系统方案的研究

从分析传统管子切削加工方法的特点和存在的问题入手,针对在高速切削和批量切断加工管子时出现的管子易变形、效率低、切削振动强烈而引起的打刀等现象,探讨设计了新型管子切断加工的机床传动系统,获得两种方案。这两种方案不同于传统车削加工的切断运动—主运动传动链和进给运动传动链分别传动工件及刀具,而是将主运动和进给运动集成化设计,由刀具同时进行旋转的主运动和径向进给运动来完成切削加工。