带传动中心距计算的研究

研究因同步带传动的出现和应用而对带传动中心距计算提出的新要求、新问题，对于ＩＳＯ推荐的精确计算式，导出了已很接近精确解的迭代初值的估算式，藉此明显地提高了迭代计算的效率，对于目前流行的常用式，经过改造，得到了它新的表达式，藉此解决了迄仿ＩＳＯ精确式和常用式在形式上不统一的问题，并且给出了概括它们的统一的普遍式。     

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV-5技改中,进口的伺服电机输出轴和原先的同步带轮孔不相匹配,需更换同步带轮,数量8件,m=3。零件图如图1。 同步带轮齿的加工方法有多种,批量大时,采用展成直线齿廓的特制滚刀或采用直线齿廓     

大规格同步带的研制及胶套硫化装置的改进

介绍大规格同步带的胶料配方和生产工艺及对胶套模型硫化装置的改进措施，并采用该配方和工艺制造了模数为7和10mm的大规格同步带。在成型时，采用胶套模型硫化装置中的组合模圈代替成型中常用的成型模盘(鼓)。胶套模型硫化装置中加装电热装置，提高了温度均匀性，降低了对胶套密封性和强度的要求。     

微型橡胶同步带的研制

研制了一种微型橡胶同步带。强力层材料选用进口玻璃纤维线绳；包布层材料选用无锡产尼龙变形纱织物。带背和带齿胶料配合为：ＣＲ１００；氧化锌４；硬脂酸１；软化剂５；氧化镁５；防老剂３．５；炭黑５０；促进剂ＮＡ－２２，ＴＴ，ＤＭ适量。经检测和实际应用证明，成品带各项性能指标均超过本所企业标准和日本ＪＩＳＫ６３７９—８９标准，并达到国内同类产品的先进水平．     

橡胶同步带用玻璃纤维线绳耐疲劳性能的改进措施

分析了影响玻璃纤维线绳耐疲劳性能的因素。采用环氧树脂与氨基硅烷复合浸润剂对玻璃纤维表面进行处理，在间苯二酚－甲醛胶乳（RFL）浸渍剂中加入氯磺化聚乙烯或用羧基丁苯吡胶乳和HNB胶乳替代丁苯吡胶乳、进行二次浸渍处理、改善玻璃纤维线绳结构等均可提高玻璃纤维线绳的耐疲劳性能。     

橡胶同步带的研制

主要讨论同步带的结构及主体材料、胶料配方及性能、生产关键技术、产品实用性能。     

微机用于抛物线齿同步带传动强度理论的研究

采用啮合原理与弹性力学复交函数相结合的方法，借助计算机对抛物线齿同步带传动强度理论进行了系统研究，并将整个计算过程编制成ＲＨＤＧＲＡＰＨ软件。利用该软件进行了带齿和轮齿及刀具齿形设计、啮合原理分析、应力和变形计算、刀具可加工最小齿数的确定及加工误差分布计算。     

同步带成型工艺的探讨

介绍模压法橡胶同步带成型工艺流程及装备，重点阐述了耐磨布套的制作，强力层的缠绕，张力的控制及张力器原理，最佳胶层厚度控制，及它们与成品带质量的关系。     

影晌带齿剪切强度的因素探讨

探讨了影响带齿剪切强度的因素。试验表明，玻璃线绳的粘合性能、胶料的门尼焦烧和玻璃线绳成型张力是影响带齿剪切强度的主要因素，硫化胶的物理性能、带齿包布的剥离强度、生产设备、工艺过程等也与带齿剪切强度有关。建议在同步带生产中注意加强对玻璃线绳的贮存管理，适当控制胶料门尼焦烧，并按规定严格控制玻璃线绳的成型张力。