CXLY—100型吸粮机的降噪设计

吸粮机的噪声较大,由于受结构限制,给噪声控制带来困难。本文介绍CXLY—100型吸粮机的降噪设计。采用改变声源布局和采用消声、吸声、隔声等方法,使噪声达标。     

粮食稀相气力输送弯管段防磨减压的研究

针对粮食颗粒稀相管道输送弯管处存在的压降及磨损问题,采用管径渐扩张多级分段法对小曲径比弯管进行结构调整。应用FLUENT(软件)在双欧拉模型下对弯管内的气固两相流场进行数值仿真,并分析其流动特性。结果表明:渐扩张弯管在其内部的压强场、速度场、颗粒分布场等气固两相流态与普通弯管相似,其最大压强下降了26%,压损减小了76%,弯管口处的颗粒速度降低了11.5%,且弯管段的滞留颗粒体积降低。说明调整后的弯管具有较高防磨减压能力和稳定的输送性能。     

码头吸粮机密封组件的优化改造与应用

针对码头吸粮机在实际使用中存在的吸粮管道密封不良导致的压降及密封组件不易更换、产量波动大的问题,本文结合工厂吸粮机实例,通过对吸粮管道密封组件改造优化、重新设计,并结合运行情况,对改造优化效果进行了评估,优化改造后吸粮机产量稳定,可为其他工厂同类问题的解决提供参考.     

吸粮机单筒型吸嘴性能的研究

对吸粮机装置中的单筒型吸嘴进行了实验研究,得出吸粮机空载运行时,有二次进风口的单筒型吸嘴压力损失略低于无二次进风口的单筒型吸嘴压力损失;重载运行时在同一风速下,有二次进风口的单筒型吸嘴输送产量高于无二次进风口的单筒型吸嘴的产量.在本实验装置条件下,吸嘴风速为24 m/s时,有二次进风口的单筒型吸嘴端口距料堆40 mm时输送产量最高(Gs=0.34 kg/s),无二次进风口的单筒型吸嘴端口距料堆50 mm时输送产量最高(Gs=0.31 kg/s).     

轮式多功能吸粮机技术与应用

1吸粮机的用途 随着粮食加工厂、粮食仓储规模的日益扩大。劳动力成本的不断增高,散粮的铁路运输与江海运输的装卸、散粮进出仓库、原粮进车间靠人工作业是越来越不现实了,特别是针对泰国一些40～80t／h的米厂更有问题了。     

气流扰动吸粮机关键部件的设计与分析

针对吸粮机普遍存在的能耗较高、产量波动较大和吸粮嘴进料量不稳定的实际状况,分析气流扰动机理,利用吸粮机正压回风为扰动气源,设计气流扰动吸粮嘴,可以增大吸粮口粮食与气流的混合,有利于能量传递与转换,有利于粮食进入系统。利用大弯头分离器,具有防碰撞、防破碎、除尘等"一风多用"的优点,节能减损。研究表明:当扰动气流量设定为风机风量的11%~13%、扰动气流速度为16~18m/s时,吸粮机的产量及风机的效率最高。     

吸粮机中叶轮式闭风器的气密性研究

分析了吸粮机特殊环境中影响叶轮式闭风器气密性的因素.在磨损方面认为偏进偏出的进出口形式有利于降低闭风器机壳的磨损;在防卡方面提出了一种综合的叶轮防卡措施;在间隙控制方面运用漏风率指标和迷宫式密封原理计算出了叶轮与机壳的理论间隙数值,与用于吸粮机中的叶轮式闭风器实际间隙具有一致性.     

轮式多功能吸粮机技术与应用

为解决目前吸粮机存在的破碎粮食、配件易磨损、扬尘大、噪音高、能耗高、行走不便等问题,研制了一种新型轮式多功能吸粮机,介绍了其结构以及吸嘴、绞球、消声弯、遥控操作、渐扩变形吸粮等技术突破点,分析了其特点及经济效益.     

BDX40型低能耗吸粮机的研制

低能耗吸粮机将气力输送技术与机械连续输送技术有机结合为一体.其工作原理是:高压离心风机利用负压通过短吸嘴将物料提升.物料在分离室内从空气中分离出来,沉降在倾斜波形挡边皮带上.由该带通过独特的气密通道导出,并完成物料的全部提升工作.含尘空气经除尘器等净化后由风机排出.大臂俯仰,大臂、小臂旋转以保证吸嘴准确取料.本机具有吸粮机清舱彻底,生产率高,船型适应性强的特点,又具有连续散货卸船机能耗低的优点.此外本机噪声小,被输送物料破碎少,粉尘排放少,操作方便,结构新颖等特点.