铝塑复合板用铝带材工艺控制要点简析

铝塑复合板用铝带材是我公司的主要产品。本文主要介绍该产品实际生产中遇到的主要问题（板形、表面质量、折弯性能）及相应的解决措施。     

预压簧片级进模设计与制造

介绍了预压簧片采用精密多工位冲裁、打凸、折弯等工序级进模的结构和设计要点，并对其制造注意事项作了简要说明。     

基于Pro/ENGINEER的弯曲件展开长度计算

一、引言弯曲件的展开长度计算,是设计弯曲件冲压模具的一项重要内容。在利用Pro/ENGINEER的钣金功能进行钣金设计时,Pro/ENGINEER可以自动计算展开长度,但其计算方式比较单一,不能适应普遍的情况。本文探讨利用Pro/ENGINEER的钣金功能,通过设置自定义折弯表的方式,进行弯曲件展开长度计算的通用方法。     

基于过程的钣金全生命周期成本估算研究

目前,对于钣金的研究一般都是排样、折弯、冲压以及成形等,对于钣金的成本估算研究很少.传统的钣金成本以经验为基础进行估算,并且一般只是关注生产成本.本文提出了基于全生命周期的成本估算方法,并引进人工神经网络调整成本估算结果,使之更接近实际成本.这样,可以快速得到合理报价,将成本估算拓展到全生命周期,拓展了获得利润的途径.     

黄锻成功开发世界最大数控折弯成型机

湖北三环黄石锻压机床有限公司成功开发PPF6000／125数控折弯成型机，2006年12月12日通过产品鉴定正式下线，并启运出口到墨西哥。据悉，该设备是当今世界上最大吨位的数控折弯成型机。行业资深专家组成的鉴定委员会，经过认真审查后认为，该产品的研发成功填补了国内空白，标志着我国重型数控锻压成套技术装备的设计和系统集成水平实现了重大突破。     

基于OptiStruct的折弯机器人Y轴轴身的形状优化

为提高某折弯机器人Y轴的刚度,分析了轴身最危险工况2个方向的静态弯曲刚度与低阶模态振型及频率。利用OptiStruct软件,以质量、静态作用下的位移、模态分析的低阶频率以及组合柔度指数作为响应,对横隔板进行拓扑优化,得到横隔板的材料分布。利用网格变形技术对Y轴轴身的外形进行形状优化。结果显示静态刚度和模态分析的低阶频率都明显提高。     

真空挤出机常用挤压筒的设计制造及其应用

分析了真空挤出机常用挤压筒的传统设计制造方法的弊病——铸造式挤压筒两端面的形状位置精度差(如:同轴度误差大)和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等;虽然板料焊接式挤压筒两端面的形状位置精度较好(如:同轴度误差小)和内腔工作表面平整光洁,但其内腔型面并非渐变式的光滑过渡,那么砖瓦坯体挤出成形时,泥料所受的摩擦阻力大,泥料发热严重,有时甚至恶化泥料的塑性成形工艺性能,后果是成坯率低、产品质量差、产量低等,消除此弊病的最有效途径是采用板料折弯成形后再焊接成挤压筒(简称板料折弯焊接式挤压筒)的制造方法.并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成形、焊接加工及其生产应用的优越性等     

零件折弯干涉问题分析与举措研究

折弯成型设备的上下模,滑块规格与尺寸限制了钢板折弯件的设计结构尺寸.通过对折弯干涉类型的分析,并结合生产实际给出解决措施,为正确有效设计及加工折弯件提供有效依据.     

AP1000堆芯罩制造技术研究

AP1000堆芯围筒组件由二代加的螺钉连接改为目前的全焊接形式，焊接结构复杂，精度要求高，制造难度大。堆芯罩由C形板组件、W形板组件、上法兰、下法兰以及大量的筋板焊接而成。C形板和W形板采用冷作折弯成形，堆芯罩8条纵焊缝采用激光焊接的形式。通过制造研究，目前能很好地完成堆芯罩的制造，并且所有尺寸均符合设计要求。