基于水平集理论和Kriging模型的镁合金差温成形伪拉延筋设计及优化

压边圈结构对改善差温成形中压边圈摩擦、传热及材料的流动阻力起着重要的作用。利用水平集理论和Kriging模型,对镁合金差温成形中的压边圈结构进行优化,提出一种伪拉延筋。以NUMISHEET2011十字杯形件为研究对象,建立相应的热力耦合模型,利用相关的试验数据,对有限元模型进行验证。基于一步法理论反求影响镁合金成形件质量的压边圈关键区域,并对该区域进行了重新离散化及处理。以部分节点坐标为设计变量,以随机水平集值为目标,建立压边圈的Kriging水平集模型。利用初始水平集阈值,对伪拉延筋进行设计。利用拉丁超立方对水平集阈值、凸模温度和凹模温度进行抽样,获得伪拉延筋样本。基于镁合金差温成形热力耦合模型,对相应的样本进行有限元仿真分析,获得镁合金成形件的成形质量,建立水平集阈值与质量之间的Kriging模型。利用粒子群算法,对该Kriging模型进行优化,获得最佳水平集阈值,实现伪拉延筋的优化。利用最优伪拉延筋,进行相应的差温成形分析。研究表明,基于水平集理论和Kriging模型,优化伪拉延筋能有效地提高成形件的减薄率均匀性。该方法为压边圈设计提供一种有益的指导。     

下底板冲孔切边模具角下模机加工艺的改进

下底板冲孔切边模具中的角下模，由于在加工中产生了较大的内应力，经常导致该工件在进行最后线切割工序时于尖角处出现裂纹而报废，不但增加了模具成本，而且严重影响了生产进度。针对此问题，我们     

中厚板轧制边部不均匀变形机理的探讨

通过分析宽中厚板轧制过程中的边部不均匀变形，探讨了其影响因素及大宽度板“切边纵裂”的产生原因，提出了解决问题的具体办法。     

冷轧产品边部检测系统的开发与应用

为精整带钢切边一破裂关系提供了有切边质量的信息。直至现在，这种关系是靠停下带钢用肉眼检查边部来确定。为此奥钢联设备制造公司开发了一种新型边部检测系统。该系统根据光学原理检测切边带钢的边部，并且不需降低带钢运行速度就可评定切边一破裂关系。应用特定的数学算法可计算切边一破裂关系。当刀片发生断裂时该系统可迅速自动地产生一个警示信号。     

非标准齿形切边模数控线切割加工专家系统

介绍了“非标准齿形切边模数控线切割加工专家系统”软件的特点、使用情况以及技术经济效果。该系统软件对控制精锻齿轮精度、提高模具寿命和降低生产成本有好的效果。     

高矩形零件拉伸工艺

高矩形零件拉伸工艺贵州省遵义市天义电工厂张志杰１引言实践中将高矩形零件从不变薄拉伸变为变薄拉伸，不仅使加工出来的零件完全符合图纸尺寸要求，零件表面美观，平整无皱，表面粗糙度达Ｒａ＝０．２ｐｍ，而且使原来需进行三次拉伸和一次校正变为只进行一次落料拉伸（...     

求解复杂形状旋转体拉延毛坯直径的新方法--计算机作图查询法

提出了基于AutoCAD软件的确定复杂形状旋转体拉延毛坯直径的方法－计算机作图查询法，这种方法操作严谨，结果准确，比原有的3种方法简捷、快速，是一种值得推广的好方法。     

基于DYNAFORM的电机盖板冲压成形数值模拟试验研究

利用有限元分析软件DYNAFORM对一种浅拉深、大尺寸电机盖板零件进行冲压成形数值模拟试验,研究各主要工艺参数及拉延筋对拉延成形质量的影响,并分析缺陷产生的原因. 采用正交试验和综合分析法进一步优化工艺参数,以减少板料成形过程中出现的破裂、起皱和拉深不充分缺陷. 研究表明,通过合理布置拉延筋及优化工艺参数,可以有效提升拉延成形质量. 最终得到的最优工艺参数组合为:拉延筋阻力系数50%、压边力600 kN、摩擦因数0.16、冲压速度5000 mm/s、凸凹模间隙1.1t,通过模拟试验验证该工艺参数组合的准确性和有效性.