ADAMS二次开发技术在非圆斜齿轮齿廓面设计中的应用

依据齿条刀具范成法加工非圆齿轮的原理,建立了计算机仿真加工非圆斜齿轮的滚切数学模型,提出了一种基于ADAMS二次开发技术生成非圆斜齿轮齿廓面的方法,并开发了非圆斜齿轮仿真加工软件,用该软件生成的椭圆斜齿轮,已成功应用于椭圆斜齿轮行星系宽窄行分插机构中,验证了该方法的正确性。     

数控插齿机在插削内型面方面上的应用研究

针对均布多边内方、多(或单)键槽等通常采用普通插床进行插削加工的内型面,由于插床精度低、插刀定位不准确,导致高精度的内型面尺寸和位置精度难保证、加工效率低等。根据数控插齿机工作原理及功能特点,用数控插齿机代替普通插床进行各种多内方、多(或单)键槽的插削加工。实践表明:数控插齿机插削内型面技术上可行,加工质量稳定可靠,技术成熟度高,效果十分理想,具有重要的推广应用价值。     

自制插刀在高精度对称键槽加工中的应用

介绍了一种加工孔内键槽的新方法和相应的专用刀具,不但可用来加工通孔内的键槽,而且还能用来加工盲孔内的键槽或有障碍台肩的孔内键槽等,加工效率和加工精度均较高,具有实用价值.     

直线廓形工件内插刀后刀面理论方程

本文以多边形内孔插刀为例,首次推出了该类插刀后刀面的理论方程。这一方程不但适用于插制多边形内孔的插刀,也适用于插制矩形花键、三角形花键以及其它工件的直线型廓形内插刀,因此该理论方程具有重要的意义。本文还推导出插刀前角γ=0,以及工件与插刀的传动比i=2时插刀后刀面为一椭圆柱面。这为进一步研究该类插刀指出了一个方向.     

插刀盾构液压及电控系统的研究

简要介绍了插刀盾构液压及电控系统设计中的几个关键技术问题的处理。     

内齿轮插齿刀参数的优化设计

本文运用数学优化理论和齿轮啮合原理,建立了插齿刀优化设计的数学模型,并编制了相应的优化设计程序。根据上机运算结果所研制的插齿刀,经生产实际使用表明完全符合设计和加工要求。运用本设计方法不仅可以大大提高设计效率,而且设计质量亦可得到显著提高。     

快速方孔插刀的制作

以前，对方孔加工采用的方法：先是钻底孔，后使用尖刀插削，再用宽刀修出方形。这样加工既浪费时间，又使操作繁杂，同时很难控制加工质量，满足不了生产需要。后来制作了快速方孔插刀，大大提高了工效，经使用后由每班１件提高到每班１２件，并且保证了方孔的加工质量。该刀具的装置结构见附图。制作中，在加工刀体的４个对称刀槽（１４×１５）时，应保证刀槽的底面与刀柄的４个平面平行；加工压紧套时，应保证４个刀槽对称。使用时，当插削完成方孔的一个平面后，松动压紧螺钉，把刀头取下，换装到刀体的另一个刀槽中，压紧后即可加工，…     

改制的短齿内齿插刀

批量加工齿厚和齿根圆直径精度要求较高的内齿轮时,一般应采用专用插齿刀,全专用插刀制造复杂,中、小企业很难解决。为此,我将标准插齿刀的齿顶磨短,改制成专用插齿并加工出合格产品。具体方法如下:     

浅谈保证键槽形位精度的方法

1．问题的提出在插床上插削键槽,除根据零件形状(如插削不通孔工件键槽)、尺寸精度要求,同时考虑机床等系统刚性,刃磨出符合要求的键槽成形插刀,并正确安装工件(本文讨论利用三爪自定心卡盘安装的工件)、插刀刀杆和插刀之外,还应该按图样要求准确找正工件中心,即保证插刀两侧刀尖(如图1所示A、B两点)与工件     

两用接刀套

数控插齿机Y5132特别适合小批量多品种产品的制齿,频繁更换产品的过程中需快速在碗插刀和锥柄插刀之间进行更换。因为碗插刀和锥柄插刀的结构决定了接刀套（刀轴接头）的不同,所以两类刀具互换时就要更换接刀套,而更换接刀套十分浪费时间且不容易保证精度。根据这一情况,技术部门设计出两用接刀套,如图1所示。