用水玻璃有机酯自硬砂生产特大型铸钢件

通过选用合适的原砂、水玻璃、有机酯并进行合理的配比；制定工艺操作规程；加强生产过程质量控制，生产了16500吨油压机横梁、汽轮机缸体、油轮挂舵臂和宽厚板轧机机架等一些特大型铸钢件的生产，实践表明：采用有机酯水玻璃砂后，铸件质量明显提高，铸件气孔、裂纹减少，表面光洁，尺寸精度提高。旧砂得以再生回用，降低了成本。     

世界最大油压机年内诞生

继上世纪60年代制造出万吨水压机之后，上海在重型装备制造领域即将迎来又一次突破。近日，上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成，有望在年内投入使用。     

两台油压机独立控制式同步系统

推荐了一种采用单片机系统控制两台油压机同步工作的方案。对动作同步、位置同步、单片机系统及其有关问题作了详细介绍     

30000kN三柱油压机上横梁三维有限元分析

应用Marc软件对三术油压机上横梁进行三维有限元分析，求得应力、应变分布图并提出改进设计措施。     

1000吨四柱式油压机移动工作台驱动装置的设计与制造

1000吨四柱式油压机50年代的设备,是生产水电转子磁极线圈热压成型工艺的专用设备。将垫绝缘后磁极线圈(热压前)及冷压工具吊装在工作台上并组装,然后开动工作台使其进入1000吨四柱式油压机工作区域内,加上压及侧压,并对磁极线圈进行热压成型。文章记述了如何完成1000吨油压机移动工作台驱动装置的设计、制造以及导轨基础改造任务,解决以往驱动装置技术落后,设备故障频发,严重制约生产等问题,使这一50年代的陈旧设备重新投入生产运转,并以最少的资金和合理快速的技术改造,实现了老设备驱动装置的升级,其经验对同行业老设备的改造具有借鉴意义。     

油压机的故障诊断方法

在油压机的维修过程中,采用一些实用的诊断方法对油压机的故障进行诊断,具有较强的可操作性。因而在维修中被广泛运用。下面总结和介绍几种实用的故障诊断方法。     

基于油压机回油冲击产生的原因分析及解决措施的思考

油压机是—种较为普遍、常见的液压传动控制设备，是一种以液压油为工作介质的油压控制机器，通过液压泵将液压油压缩进入油缸中，在密封环境下，控制液压油单向运动，进而产生生产力的一种机械。作为动力核心部件，其稳定运行对整个机械系统影响极大，而回油冲击则是影响其运行稳定性的关键问题，本文主要探索了回油冲击产生的原因，并提出了有针对性的解决措施。     

31.5mn车轮预成型油压机自动控制系统研究

介绍了31.5 MN车轮预成型油压机流程及参数,阐述了控制系统S7-300的结构配置及其完成主要功能。     

基于AMESim的组合式油压机冲盂系统仿真研究

以某型组合式油压机冲盂系统为研究对象,介绍了组合式油压机液压冲盂系统的组成和工作原理,利用AMESim软件分别建立冲盂回路中二通方向插装阀、二通压力插装阀、二通比例流量插装阀模型,并利用插装阀的样本实测曲线校正和优化仿真模型.在此基础上,建立油压机冲盂回路工作模型,完成冲盂工序油压机系统特性仿真分析,为油压机系统方案设计和驱动缸压力柔性控制提供参考.     

钣金剪角加工八点油压专机及模具设计

改变了常用的钣金剪角加工方式,采用液压传动,依靠液压缸带动的圆盘撞击模具对钢板进行剪角加工,大副提高生产率,提高钢板剪角精度.通用性强,通过调节X、Y轴方向的模具固定座,能加工尺寸不同的多种规格的钣金剪角加工.