提升机液压站及制动系统故障分析

通过对TE121液压站及制动系统常见的故障分析,提出解决方案。     

硫化罐计算机群控系统

硫化罐计算机群控系统由硫化罐、液压站、蒸汽管路、压力和温度检测系统及计算机控制系统组成，可同时控制1～12台硫化罐并检测硫化参数，自动控制硫化罐内、外腔压力和温度，保存每次硫化的生产记录以供随时查阅和打印。该系统自动化程度高，操作便捷，安全可靠，有利于稳定和提高产品质量。     

TE151A液压站在矿井提升机中的应用及维护

介绍了矿井提升机TE151A液压站的组成及工作原理;阐述了TE151A液压站的日常维护及保养方法;针对TE151A液压站常见的故障现象,分析了可能的故障原因,并提出了相应的解决措施。文章对TE151A液压站操作及维护人员有一定的借鉴作用。     

多功能天车液压系统无压力故障分析

介绍多功能天车液压站的组成及工艺要求；以打壳快速下降为例，论述液压系统工作过程；介绍液压系统无压力故障时的检查方法，分析造成液压系统无压力的原因，提出相应的预防措施。     

自卸车的控制原理

本文中所介绍的自卸车主要用途是将标准集装箱中的金属废料倾泄于金属废料池,便于后序金属溶炼工艺处理。以往的金属废料是通过中型翻斗车运载和倾泄废料的,但随着料材重量的增加,翻斗车在倾泄料时易整体翻过,不能保持一定的角度,按要求自动回复原位,那么一旦装箱的料材过重就不能正常倾泄。根据用户需要,我公司针对大型集装箱金属废料倾泄的工艺要求,生产出适应金属废料处理的自卸车,它运行于标准火车轨道,能自由运行、安全倾翻、自由回复,满足了生产工艺的需求。     

提升机液压站常见故障分析及处理

本文重点阐述了液压站的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法 。     

提升机液压站的常见故障及处理方法

在矿山生产中,非常重要的一个部分就是提升机液压站,它的运行情况将会对矿井生产的安全性产生直接影响,需要引起相关人员的重视。但是在实际的运行中,经常会有故障出现,影响到提升机液压站的正常工作,制约到矿井生产的效率以及安全性。在这种情况下,就需要分析提升机液压站的常见故障,然后提出具体的处理方法,做好液压站的日常维护工作。本文简要分析了提升机液压站的常见故障及处理方法,希望可以提供一些有价值的参考意见。     

拦焦车机构的改进

针对宣钢焦化厂4.3 m焦炉拦焦车系统存在的问题,对拦焦车导焦栅吊挂、锁闭机构,导焦装置油缸,液压站及自控照明等设备进行了改进,实施后,消除了栅板变形现象,吊挂轮故障率大大降低;油缸杆更换频率由1.5月2根变为每半年更换2根;液压油的使用周期由3个月更换一次延长至每半年定期更换。不仅有效降低设备维护费用,而且确保了焦炉正常的生产秩序,为后续高炉生产提供了保障,具有很好的推广价值。     

刘河煤矿主井提升机改造

刘河煤矿主立井提升系统改造,以较小的投入换来了较大的经济效益,彻底解决了旧提升机在提升过程中的各种隐患和不安全因素,基本杜绝了事故的发生,大大提高了矿井的生产能力和生产安全。