SA508-3钢铸态粗晶组织热压缩变形行为与晶粒演化规律

为获得SA508-3钢铸态粗晶组织热变形过程中的晶粒细化和均匀化规律,通过Gleeble单道次高温热压缩实验(950℃~1250℃,0.001s-1~1s-1,真应变ε=0.8),发现铸态粗晶在低温硬化-回复阶段时的应力水平较锻态细晶的略高,通过金相分析发现,该现象是由铸态粗晶组织含有大量形变孪晶及其较差的变形协调性所致。同时分析了不同变形条件(温度和应变速率)对再结晶晶粒尺寸和混晶程度的影响规律,得到了动态再结晶完成后,变形温度为1 050℃~1 200℃、应变速率为0.01s-1~1s-1的变形参数对SA508-3钢铸态粗晶组织具有较好的细化晶粒作用,最高晶粒度可达6级~7级;1050℃~1200℃、0.001s-1~0.1s-1的变形参数可有效地降低SA508-3钢铸态粗晶组织的混晶程度,动态再结晶完成后组织比较均匀。     

GaAsP混晶中Fe杂质能级的无序分裂

GaAsP混晶中Fe杂质基态与激发态的光离化截面的幅度比S(x)随组分x有规律地变化,本文提出一种理论估算,认为它是Fe能级无序分裂的结果.     

压缩机用热轧酸洗板冲压开裂原因分析及对策

对压缩机用热轧酸洗板在用户冲压过程中出现开裂进行了分析,分析结果表明压缩机用热轧酸洗板特别是边部厚度控制及混晶等问题是压缩机用酸洗板冲压开裂的主要原因。生产实践也表明,在设计时,制定合理热轧工艺制度、减小宽度方向同板差均可有效降低冲压开裂的发生率。     

电镀锌板流星状白色亮斑缺陷的研究

低碳钢(w(C)≤0.06%)作为电镀锌基材,在热轧轧制时易发生混晶现象。该缺陷表现为钢板表面电镀锌后,上表面出现流星状白色亮斑缺陷。通过冷轧和热轧原板样的金相检测,判断亮斑缺陷与基板混晶存在关联,且源于热轧工序。并对混晶发生的原因进行了分析,开展了相应的工艺调整试验,确认混晶与热轧FT7、CT目标值设定相关性显著。最终通过对FT7、CT工艺的联合调整,亮斑缺陷得以消除。     

Q195盘条多颈缩现象原因分析及消除

针对Q195线材在拉伸过程中出现的多颈缩导致断后伸长率偏低的现象进行了分析,结果表明混晶和夹杂物是引起Q195线材断后伸长率偏低的主要原因,并根据分析结果提出了相应的改进措施。     

Q195混晶的形成机理与控制

分析了可能造成Q195盘条组织混晶的因素,确定盘条轧后冷却不均导致通条性差是产生混晶现象的主要原因。通过改进轧后冷却工艺,由自然冷却改为风机先快速冷却、后缓慢冷却的方式,抑制成品高温阶段粗晶形成。通过优化工艺,基本消除了成品混晶现象,保证了成品拉伸的均一性。     

热变形行为对20钢奥氏体晶粒形貌的影响

20#钢作为冷镦钢线,若出现混晶时,严重影响产品的质量.采用热模拟压缩变形试验的方法,研究了变形温度和变形量对低碳钢奥氏体晶粒形貌的影响.结果表明,变形量对奥氏体晶粒形貌有显著的影响,而变形温度的影响较小;在950℃变形量为30%～50%时混晶现象最严重.为工业生产提供了技术原型.     

低合金耐热钢中金相组织混晶现象分析与对待

对低合金耐热钢金相组织的混晶现象进行了细致的试验分析，从而有一个清楚的认识，规范了对低合金耐热钢金相组织混晶现象的判据。并提出了区别对待的工艺导则。     

Q390 B板材屈服强度偏低的原因分析

针对河钢唐钢中厚板公司生产的Q390B屈服强度偏低的情况,利用能谱分析仪、全相显微镜,分别对试样的化学成分、断口形貌、显微组织及夹杂物进行了分析,并与合格试样进行对比,确定Q390B中厚板屈服强度低的主要原因为钢组织中含有大量的混晶,且硫化物夹杂较多。通过采取增加RH真空精炼工序,连铸中间包加设挡渣坝、挡渣堰,轧钢过程采用粗轧高温大压下及降低终轧温度等措施,保证了钢板内部组织均匀细小无异常,综合力学性能得到有效提高。