液化石油气球罐内壁鼓包分析

通过宏观检查、超声波检测、硬度测试、金相检查、气体分析等方式,对一台液化石油气球罐内壁鼓包的成因进行了全面的分析,并提出了防治鼓包的措施。     

对称结构式球罐中心柱的受力分析

球罐中心柱在球罐温带板组装过程中,中心柱受压力和弯矩载荷.以往球罐施工中采用管状中心柱,在大容积球罐施工中其稳定性较差,若中心柱选用格构式柱,可提高中心柱的稳定性,在实际操作过程中还便于球罐赤道带的找正测量工作.     

新一代高强韧性WDL系列钢综合性能及应用

本文着重介绍武汉钢铁公司近年来研制开发的第二代高强度低合金钢—高强韧性WDL系列钢的综合性能及应用情况。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性,板厚≤50mm钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接裂纹,是制造大型压力容器（特别是低温和常温球罐）、水电站压力钢管和水轮机蜗壳、高寒地区使用的大型工程机械、大跨度桥梁及海上采油平台等装备的理想用材。     

HAN技术在预防LPG球罐BLEVE事故的工程实践

对火灾情况下，IPG储罐发生BLEVE事故的原因进行了分析，通过实施HAN技术改变金属罐壁的受热条件，避免罐壁高于金属蠕变温度，确保储罐承受压力高于安全阀开启压力。     

10000m^3天然气球罐用WEL—TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性

WEL-TEN610CF钢是日本新日铁公司生产的低裂纹敏感性高强钢,结合我国首台国产化10 000 m3天然气球罐用37 mm厚WEL-TEN610CF钢焊接性试验研究,对该钢焊接冷裂纹敏感性进行了综合评定,为其焊接工艺的制订提供了可靠的依据。     

液化石油气球罐裂纹分析及防范措施

根据三次对该球罐检验，发现球罐G1003的缺陷呈上升趋势，该情况与提炼的原油及上游加工工艺有关，同时与该球罐的设计选材、制造过程，特别是球罐焊接质量有很大关系。     

液态烃球罐安全应用探讨

液态烃常温球罐储存技术相当成熟,但在实际应用方面仍然存在许多问题,影响安全储存。针对使用过程中所了解的一些具体做法进行了分析和探讨,对球罐的改造和设计提供了必要的参考。     

200m3液氨球罐裂纹成因分析

通过检验,从球罐的应力状态、球罐的金属材料和腐蚀介质等方面对200m3液氨球罐表面裂纹的形貌及产生裂纹的原因进行了分析,确定了球罐的裂纹是应力腐蚀裂纹,并对球罐进行了强度计算及安全评估。     

进口3300m^3球罐开罐检验及安全分析

介绍进口３３００ｍ＾３球罐开罐检验的情况，并对埋藏裂纹的产生原因和球罐的安全状况作了初步分析。