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1.
加工装夹频繁的工件,工人劳动强度大,生产效率低。为此,我们将手动虎钳改为电动虎钳。具体办法是将一个一齿差行星减速机构,装在外购虎钳1的后端(附图),用4个M10的螺钉15固定。传动套4的方孔与虎钳丝杠方头相接,减速器壳2的后端通过过渡盘8与螺栓13,与带凸台的电动  相似文献   
2.
朱峰  林吉靓 《煤矿机械》2014,(2):109-110
平口虎钳夹紧可靠、使用方便,是机械加工中广泛使用的一种夹紧装置。针对平口虎钳夹紧和松开工件时费时费力且在加工过程中工件易出现松动的问题,自行研制出了一种新型钻铣床专用虎钳,其结构紧凑、装夹速度快、夹紧力大、操作方便且应用范围广。介绍该虎钳的结构、工作原理、受力分析及可换式钳口的设计。  相似文献   
3.
通过对普通机用虎钳的结构进行详细的技术分析,找出导致装夹工件效率低的主要原因,并设计了一种以异形轴和螺纹套为核心部件的快速夹紧虎钳,把机用虎钳的工作过程分解成快速推进和夹紧两个过程,大大提高了装夹工件的效率和工作的可靠性.实践运用显示:异形轴式快速夹紧虎钳装夹工件的效率相较于普通机用虎钳提高了10~15倍,工作中的可靠性也大大提高,在同类产品中的优势明显.该虎钳对快速夹紧夹具的优化设计具有一定的参考价值.  相似文献   
4.
正零件采用模锻件毛坯,每次加工时批量大,任务重。传统工艺方法中经常需要钳工找正毛坯基准,划出零件中心线和各工序的加工线;铣工需要每件找正钳工划线,然后用虎钳夹紧零件后再加工。如果有一种方法能够有效地将零件定位,就可以避免铣工加工前重复找正零件。在加工零件时,前道工序已加工出30+0.0330mm孔,以及与其垂直的端面、平行的侧面(130mm),根据工艺定位原理选择上述三要素作为定位基准。如果按照传统的加工方法,钳工在零件加工前需要划出加工找正线,铣工需要一件一件找正零件加工。  相似文献   
5.
周渝明  林光明 《机电工程》2020,37(7):831-835
传统虎钳使用的是硬性燕尾槽滑轨,其利用丝杠和丝杠螺母来传递夹紧力,存在配合间隙高、运动阻力大、工件夹紧力不统一等问题,为了解决这些问题,设计了一种联动凸轮双向快速装夹装置。该装置使用了凸轮与连杆组合联动,实现了对两个凸轮推杆的同时控制,可快速进行工件的快速装夹和定位;通过研究改变凸轮摇臂与连杆铰接的位置,实现了同时同方向控制和同时相对方向控制,即只通过控制液压缸单方向制动就能对凸轮进行相对方向的运动控制。研究结果表明:该装置应用于诸如加工中心等数控机床上,只要定位一次,便可使用同样XY坐标系补偿值,加工不同棒料工件;相对于传统的虎钳夹紧力较大的特点,该装置具有良好的鲁棒性、导向性和稳固性。  相似文献   
6.
用来夹电路板的老虎钳在进行电子制作时,的确帮了我不少忙。不过有时还是会有点小小的问题,就是当我试图从各个角度观察工程进展情况的时候,只能围着工作台来回跑动。每次项目完工,运动量不小于一场马拉松,这可实在太累了!其实,只要在一把手持式老虎钳上加装几个简易的小装置,  相似文献   
7.
设计一种装夹工件的双钳口机用平口虎钳夹具,采用2个固定钳口定位,2个活动钳口联动夹紧工件,克服了现有的机用平口虎钳欠定位的缺陷,保证了机用平口虎钳的通用性。该夹具结构新颖、加工简便、使用方便,提高了工作效率,属于一种集经济性与实用性为一体的机床夹具。  相似文献   
8.
孙敏  陈艳红 《机床与液压》2008,36(1):181-181,152
分析了平口虎钳装夹工件时存在的问题,提出了能用于钻削的新式虎钳的设计方案,这种虎钳经使用,收到了良好的效果.  相似文献   
9.
王全 《机械制造》1997,(3):27-27
在牛头刨床上加工图中件4所示的工件时,由于工件为铸铝薄壁壳体结构,因此在普通虎钳上装夹,常引起工件受力不均匀而变形,甚至产生裂纹,很难保证上、下加工面的平行度公差。为此我们设计了如图所示的虎钳均力夹紧装置,该装置与普通虎钳配合使用,效果良好。 1.均力夹紧装置的结构 均力夹紧装置结构如图所示,件9夹紧块本体和件号17压盖组成了一个腔体;从件20螺钉处向腔体内充填液性塑料,液性塑料不像油类那样容易渗漏。件6滑塞可以自由伸缩,件5接触爪根据工件形状自由变位,件13定量套,其体内的件11旋塞可内外调整并和件12弹簧共同改变着液性塑料内部压力的大小。  相似文献   
10.
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