HRB335螺纹钢表面裂纹成因分析

用高、低倍和化学检验分析方法，对341-6052螺纹钢的表面裂纹进行了分析，发现螺纹钢表面裂纹，是由于炼钢中包和冶炼原材料烘烤不够干燥，连铸方坯上出现的皮下气泡所致。     

650机组一火成材生产螺纹钢和加热炉用奥利油的实践

1 前言 永钢是以生产建筑钢材为主的村办冶金企业,原650生产线主要考虑本企业不能自产钢坯(锭),市场货源品种又较杂。当1995年4月开坯生产的同时,公司根据市场原料情况,成品销售市场的变化,及公司内各条生产线的总体规划,提出改造650旧工艺。在原基础上改造一火轧建筑材螺纹钢。并于1995年8月底完成了二期改造工程,经一次试轧成功。全生产线是在总结国内外同行的经验基础上,自行设计、自行施工调试的。是目前国内较先进的半连轧棒材生产线,形成了开坯、轧材一条龙,前后基本配套,低投入、高产     

螺纹钢牙筋长度不足的原因及解决办法

分析了影响螺纹钢牙筋长度的原因，根据铣床的工作原理，利用刀头夹持长度与凸轮工作轨面半径的几何关系，推导出计算各种不同规格螺纹钢牙筋的工艺参数，解决了螺纹钢牙筋长度不足之问题。     

热轧左旋螺纹钢的开发

介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计，经实际生产轧制，其产品质量完全符合顾客要求。     

动态测量系统在螺纹钢生产中应用的可行性分析

结合动态测量系统在线材生产中的应用，对动态测量系统在螺纹钢生产中的应用进行可行性分析，从动态测量系统的基本原理、测量方式的选择、测量角度的确定、测量数据的分离、采样值取舍与数据分析、热态测量结果的修正、测量位置的选择和测量防护等方面说明动态测量系统在螺纹钢生产中应用是可行的。     

莱芜钢铁股份有限公司棒材厂

棒材厂是莱钢股份有限公司的热线生产单位之一，拥有6条生产线，主要生产螺纹钢、大圆钢、大锻件等各种品种规格系列产品，螺纹钢年生产能力达到210万吨，大锻件产品年生产能力1万吨。     

数控轧辊铣床的设计与应用

在分析螺纹钢轧辊月牙槽的空间几何特征与成形原理之后,设计研制成功一种全新的数控螺纹钢轧辊槽形铣床。它突破了传统的加工方法,效率高、加工精度高、质量稳定,具备铣槽、刻字、刻痕等多种功能。     

棒材系统提速工艺技术改造生产与实践

某公司二棒轧钢车间是生产20-40大规格螺纹钢的生产线,设计年产量约80万吨,产量已无法满足市场需要。文章通过2021年提速实践,简述了单线棒材系统技术发展的趋势及提高轧制速度的意义,介绍了二棒产量提升至月产11万吨的工艺部分改造经验,分析总结了提速改造的目的内容、技术特点及其实际效果。     

基于图像分析的螺纹钢尺寸测量方法

针对螺纹钢复杂形状尺寸的测量难题,提出了基于图像分析的螺纹钢尺寸测量算法.首先,利用CCD相机获取多个视角的螺纹钢图像.其次,对获取的螺纹钢图像进行灰度化、滤波去噪、图像分割等预处理.而后,实现普通边缘检测方法,并提出一种亚像素的边缘检测算法,用于提取高精度的螺纹钢轮廓.在此基础上提出了基于普通边缘检测、亚像素边缘检测精度以及基于图像投影法的三种螺纹钢尺寸的测量方法,能够基于图像分析技术测量出螺纹钢的内径、外径、横肋间距、横肋与轴线夹角等尺寸与参数.最后,基于棋盘格标定靶进行简易标定以完成单位换算,获得了实际物理尺寸.实验结果表明,本文提出的方法可以实现螺纹钢多个主要尺寸的视觉测量,效果较好,为实现基于机器视觉技术的螺纹钢尺寸在线检测系统打下良好基础.     

大跨度斜拉桥主塔预应力钢筋施工关键技术

在斜拉桥预应力钢筋施工中,精轧螺纹钢张拉压浆控制技术是整个预应力钢筋施工中最重要的技术,其涉及环节较多,而且每个环节的控制质量都直接或间接影响到预应力施工是否能达到设计要求~([1])。在张拉压浆施工过程中,该环节控制不好易产生各类质量通病,如张拉过程位移的控制,孔道压浆不饱满等。因此,只有把握好张拉控制技术的每一个环节,才能将预应力混凝土的质量、使用寿命和安全做到万无一失。对预应力施工过程中易发生的质量问题及处理方法进行了阐述,以期与同行共同探讨、交流。