数控车床尾座顶针工装的改进和应用

车床加工锥度螺纹是机械生产中经常遇到的工作，由于产品型号和尺寸不一样，操作者在转产时必须频繁地换用各种型号的顶针。     

恒转矩张力控制器在包装机械上的应用

张力通俗的讲就是引起拉长的两个平衡力之一。张力的应用极为广泛,在有些场合我们需要张力恒定不变,有些场合又要求转矩输出不变,而在有些场合却需要张力随卷径增大而增大随卷径的减小而减小,也就是我们说的锥度张力控制。在许多包装机械设备上,如分切机、印刷机、复合机等在卷材的生产加工过程中,在收卷或放卷的过程中,卷     

提高ZYS—811磨床的锥度稳定性

锥度稳定性是影响磨床整体稳定性的主要参数之一。本文通过实验和理论分析了影响磨削锥度的几个因素，并提出了改进的建议。     

连铸机结晶器倒锥度自动检测手术的探讨

武钢二炼钢厂目前对连铸机结晶器倒锥度的检测办法是定期停机人工采样，因此，研究结晶器倒铃度检测仪的工作迫在眉睫。本文对此项工作作一初步探讨。     

管式结晶器设计探讨

本文阐述了连铸机结晶器的重要作用，讨论了结晶器设计中的几点问题。     

线切割锥度加工参数的设定方法

某公司出产的ＳＴ 12 1高速走丝线切割机是一种可加工一定锥度的机床。在工件高度为 5 0ｍｍ时 ,它最大可加工 3°的锥度 ,且还可进行上下异形工件的加工。在对带锥度的工件进行加工之前 ,有项很重要的工作要做 ,那就是设定锥度加工参数。ＳＴ 12 1线切割锥度加工参数包括三项内容 :①下导丝轮至台面的距离 ;②工件厚度 ;③台面至上导丝轮的距离。这些锥度参数的设定方法有以下两种。第一种设定方法是说明书中所介绍的下导丝轮至台面的距离固定不变的方法。如下图所示 ,用此方法设定参数时 ,下导丝轮至台面距离的数值ａ固定不变 ,此数值为出…     

在冬季控制3A21铝合金管铸坯质量的措施

介绍了在北方冬季半连续铸造生产3A21铝合金管铸坯中，防止管铸坯产生裂纹的具体措施。为了防止铸坯裂纹，必须严格控制合金中杂质Fe和Si的含量，适量添加Al-Ti-B晶粒细化剂，严重控制合金元素Mn的含量，合理选择结晶器芯子的锥度，实行高温、低速、缓冷（低水压冷却）的铸造工艺进行生产，可以确保3A21铝合金管铸坯的质量。     

生箔机的张力控制

对生箔机在铜箔生产过程中的铜箔张力进行动态分析,揭示出转矩、铜箔张力、实时卷绕半径之间的关系.建立锥度张力控制数学模型,提出锥度张力控制策略,并对其积分分离PID控制算法进行仿真,结果证明,该控制策略可以有效地避免积分的积累.     

锥度量空间中四个自映射的公共不动点定理

在完备的锥度量空间中讨论了4个自映射的公共不动点定理,其存在性和唯一性得到证明。所得主要结果将锥度量空间中的公共不动点定理进行了推广。     

结晶器铜管抛物线型连续锥度设计系统

由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙.气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响.为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式.锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行.因此,结晶器锥度设计是高效连铸技术的关键要素之一.在系统分析国内外结晶器常用设计方法的基础上,提出了一个抛物线锥度设计的计算模型并形成应用软件.为高效连铸结晶器设计提供了理论基础.