Ni（OH）2水浆蒽醌催化水热还原制备超细镍粉

以蒽醌作催化剂，水热加氢还原从Ｎｉ（ＯＨ）２水浆制备了超细镍粉，研究了催化剂量、温度、时间、氢分压、浓度和ＰＨ等因素对还原速度和粉末粒度的影响，还原率通过Ｘ－射线射分析未还原的镍来确定，用扫描电镜观察分析了粉末的粒度与形貌，研究表明，在温度高于２００℃的条件一，蒽醌对Ｎｉ（ＯＨ）２浆料还原成金属镍粉是一种良好的催化剂，所得的粉末是平均粒径约３００ｎｍ的球状超细镍粉。     

改性钼镍粉在催化缩酮反应中的应用

用改性钼镍粉作催化剂。催化环己酮与乙二醇进行缩合反应。合成了环己酮乙二醇缩酮产物。通过实验选择出了改性钼镍粉催化缩铜反应的最佳条件:n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶2。环己烷作带水剂,其用量为15mL,催化剂用量为环己酮质量的7%,回流反应时间4h。环己酮乙二醇缩酮的总收率为90.5%。     

电磁屏蔽用导电镍粉制备工艺及性能研究

本文通过液相还原法在镍粉颗粒镀覆了一层链球状镍粒子海绵镀层。采用SEM、EDS、电阻测量仪等对实验样品进行了测试分析研究,结果表明,获得了具有高比表面积的海绵状镍-镍复合导电镍粉,经过对导电胶电阻值测定,其电阻最小值为45.9mΩ。     

超细镍粉化学气相法制备过程中温度的影响

以NiCl2·6H2O为原料,采用化学气相沉积法制备超细镍粉,就反应温度对产物形貌、粒度等性能的影响进行了详细考察。采用扫描电镜、激光粒度分析、X射线衍射对样品的形貌、粒度、物相等进行了表征。结果表明:温度对颗粒的结晶度和粒径分布有显著影响,采用化学气相沉积法制备的粉末颗粒为纯镍粉,形貌基本为类球形,粒度在亚微米级范围内,结晶度良好。     

导电有机硅密封剂的研究

以镀银镍粉为导电填料、端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、经硅烷表面处理的白炭黑为补强填料,有机锡为催化剂,制成了高导电室温硫化双组分有机硅密封剂;研究了导电机理、镀银镍粉的加入量对有机硅密封剂的导电性能和电磁屏蔽性能的影响。结果表明,当镀银镍粉的体积分数超过25%时,有机硅密封剂的电性能明显提高;当镀银镍粉的体积分数达到35%以上时,有机硅密封剂的体积电阻率下降近10个数量级;当镀银镍粉的体积分数为50.5%时,有机硅密封剂在高频率范围具有良好的电磁屏蔽性能。     

燃烧-电导法测定电解镍粉中的硫量

本文提出了铝箔-磷酸·硼酸混合液组成的除氯、除氟体系,有效地消除氟、氯等元素对硫的电导法测定的干扰;系统地研究了铝箔的用量、燃烧温度、燃烧时间、氧气流速对除氯、除氟和二氧化硫的析出及测定的影响。提出了采用燃烧-电导法测定电解镍粉中硫含量的最佳条件。本法测定含硫量为0.0020%的镍粉试样时,相对标准偏差为0.0002%,硫的回收率为98.38%,检测下限为0.0002%,该法操作简便,测量下限低,结果准确可靠,经济实用。     

超细镍粉的化学还原制备及其分散剂的作用

采用溶液还原法，以硫酸镍为原料，水合肼为还原剂制备了超细和纳米镍粉。研究了不同分散剂对镍粉粒度和粒度分布的影响。X射线衍射结果表明，所得粉末为纯Ni相，晶粒尺寸约13nm；激光粒度分布测试结果表明，Ni粉粒度分布较窄，中位径集中在0．7～0．8μm，最大粒径不超过2．0μm。透射电镜照片显示粉末近球形，一次颗粒粒径在50～100nm之间，有轻微团聚。改变分散剂种类（PVP、PEG1500、PEG20000、CTAC）和用量可使超细镍粉的比表面积在3．24～57．88m^2／g间变化。     

制备超细镍粉的研究进展

介绍了制备超细镍粉的主要方法，并对这些方法的制备过程、优缺点以及目前用这些方法制备的超细镍粉的情况进行了介绍．最后指出了存在的问题和未来的发展方向．     

MLCC内电极用超细镍粉的制备进展

介绍了超细镍粉在MLCC中的应用进展,针对MLCC内电极用镍粉的性能要求,详细地综述了相关超细镍粉的几种制备方法,包括液相还原法、喷雾热解法、等离子法、气相法和固相分解法等。最后,对MLCC内电极用超细镍粉的发展方向作了展望。