基于串口通信的DNC技术研究

由于计算机和网络的发展产生的网络制造技术在实施过程中, 因各种数控机床的类犁和接口不同, 将造成数据通信的故障.针对串几通信的常见问题, 提出了可行的解决方案, 对于数控设备较多的场合, 采用以太网构建面向串行通信机床的局域网式DNC(distributed numerical control)通信结构, 把所有具备标准串口通信的数控设备连人DNC网络, 实现了实时加工, 提高了数控设备的有效利用率, 生产效率得到较大提高.     

基于分布式网络的数控加工系统

随着网络信息技术的发展和数控机床的普遍应用,为了解决传统的单一生产模式,企业纷纷提出改造生产线建立DNC(Distributed Numerical Control)系统的要求.这里提出了一套完整的数控机床联网方案,包括硬件结构、软件部分的程序编辑、数据库管理和程序传输,实现一台服务器可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,使数据输入、传输和处理一体化,使昂贵的生产设备能够共享,提高了数控加工的灵活性与效率.     

基于以太网的DNC系统的应用研究

数控系统的多样性，导致DNC系统多为专用系统。通过研究DNC结构及其运行模式，提出了一种基于以太网和RS232的混合式网络结构的集成DNC控制系统和具体的实施方案，并介绍了DNC与CAD／CAPP／CAM系统的应用集成。本系统解决了不同数控系统的互联，并且在企业中已取得了不错的效果。     

基于VPN技术的网络化集成DNC系统初探

在网络化制造的环境下。企业和联盟企业间的信息交换频繁。数据安全成为关键所在。通过VPN和DNC技术，制造车间的加工信息可跨越地域和内部网络的限制。安全、可靠地在企业制造车间之间传递。并最终达到车间DNC系统的网络化集成。     

基于网络化制造CNC系统的应用研究

针对当前制造企业信息化、网络化的要求,分析了我国制造业目前的现状和存在的问题,对新一代网络化的数控系统提出了相应要求,并结合实例进行了具体分析和软件设计。     

MES下刀具管理及信息追踪技术研究

现代机械加工制造业中,车间底层实时信息的采集极为重要.为了及时准确有效地采集数控机床上所使用刀具的信息,本文在条码技术以及DNC技术基础上研究了一种有效的刀具信息管理及自动追踪系统.并且以FANUC系统为例,简要介绍了系统的实施原理.本文的研究成果对数控车间加工效率的提高具有积极的意义.     

CAN总线型DNC系统通信技术研究

针对以往ＤＮＣ系统通信中存在的问题,研究了一种以ＣＡＮ现场总线为基础的新的ＤＮＣ通信方法。文中介绍了ＣＡＮ总线的硬件原理及软件设计。该方法应用于生产实际后,提高了通信速率和通信距离,解决了通信竞争和可靠性等问题,取得了很好的应用效果。     

基于以太网的分布式数控系统实时通信网络研究

为了实现分布式数控系统高兼容性和强实时性的通信特征,提出了一种基于以太网的分布式数控系统实时通信网络分层体系结构.该结构满足分布式数控系统向上信息无缝融合,向下满足控制网络的实时通信.在保持以太网结构的前提下,提出了实现各层实时通信的方案,特别是实现运动控制层的精确时间同步及通信的强实时性.由此,设计了硬实时通信控制器,保证分层体系结构实现基于通用以太网的实时通信网络.     

面向串行通信机床的局域网式DNC系统研究

在分析了DNC系统通信技术的基础上,面向串行通信机床,提出了一种成本低、结构层次简单的局域网式DNC系统.阐述了该系统的硬件结构、软件构成和信息交流架构,分析了DNC控制器内核的设计.     

车间现场信息采集技术研究与系统开发

为了提高制造系统的运行效率和透明度,探讨了具有反馈功能的制造系统控制模型和数控设备运行状态信息的采集原理。采用总线型以太网和串行通信接口相结合的结构实现了针对串口设备的车间现场信息采集网络, 并且提出一种基于PLC的DNC接口开发方法。该方法通过获取PLC中I／O端口的状态达到信息采集的目的,并将这些原始信息映射为管理层和数据库系统易于识别的格式。在以上研究基础上建立的车间现场信息采集系统应用B／S架构的软件开发模式,设计了基于网络的公共数据库,各部门以数据视图的形式共享信息,由此实现了灵活的信息采集与管理,并通过试运行证明了该系统的有效性和实用性。