基于正交试验法的往复走丝线切割多次切割工艺的研究

针对影响往复走丝电火花线切割多次切割的因素较多,采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对往复走丝电火花线切割3次切割的影响试验,确定影响加工效率和加工表面粗糙度的显著影响因素水平,优化加工参数,进行5次切割试验验证,获得工件加工表面粗糙度Ra0.69μm,加工的重复性较好。     

精密高速走丝电火花线切割机研究与开发

对影响高速走丝线切割机(HS-WEDM)加工精度的主要因素进行了理论分析和实验研究,提出了开发精密HS-WEDM的技术方案,研究开发了提高HS-WEDM加工质量的四项关键技术:新型恒张力机构、电极丝浮动限位器、模糊控制间隙伺服进给系统、带工艺参数库的CAD/CAM一体化自动编程系统,并将其应用于生产实际,取得了较好的效果。     

高速走丝电火花线切割机线架结构的改进

针对高速走丝电火花线切割机加工薄件时的倒向条纹问题，对比分析了低速走丝线切割机线架结构，经过反复实验，对线架结构进行了改进，取得了预期的效果。     

结合FAST方法的TRIZ研究及应用

针对已有中小型产品的创新概念设计,将功能分解理论中的FAST方法引入TRIZ作为补充,以有效去除无用信息、确定矛盾冲突,提高创新设计的质量和效率。应用该方法革新了高速走丝电火花线切割机的关键部件导轮。     

快走丝线切割机床电极丝恒张力机构的实验研究

设计制造了一种重力式电极丝恒张力机构,结构简单,确保加工过程中电极丝张力与张力机构所产生的重力之间具有恒定关系,从而实现电极丝的恒张力控制。一定范围内提高电极丝的张力有利于提高快走丝电火花线切割加工的精度、效率和表面质量。     

精密高速走丝电火花线切割机研究与开发

对影响高速走丝线切割机加工精度的主要因素即电极丝空间形位变化与振动、放电间隙不均匀、电参数选择不当进行了理论分析和实验研究，提出了开发精密高速走丝线切割机的技术方案，研究开发了提高高速走丝线切割机加工质量的4项关键技术：新型恒张力机构、电极丝浮动限位器、模糊控制间隙伺服进给系统、带工艺参数库的CAD／CAM一体化自动编程系统，并将其应用于生产实际，取得了较好的效果。     

线切割系统中用圆弧代替非圆曲线的优化模型

建立了在线切割系统中用尽可能少的圆弧近似代替非圆曲线的优化模型,采用二分法进行求解。用该算法组成的线切割编控软件与国内线切割同类软件相比在加工条件相同的情况下,获得了用圆弧代替非圆曲线其3B程序最少、加工时间最短的良好效果。     

高速快走丝电火花线切割机床短循环方式的研究与应用

在总结实践和参考大量文献的基础上提出了用单片机实现往复循环走丝方法,利用控制电路对现有线割机床进行了改造。实践表明,该控制系统电路输出控制信号稳定;从实际效果上看,可显著提高工件表面质量。     

倾斜式可调电极丝恒张力机构的研究

分析了高速走丝线切割机加工过程中电极丝张力对加工精度的影响，在此基础上开发了一种倾斜式可调恒张力机构，可直接恒定加工时的电极丝张力，减少电极丝的振动，提高加工质量，为实现多次切割创造了条件。     

高速走丝线切割机的断丝原因及对策

断丝是线切割加工中的常见问题，造成断丝的原因也很多。针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题，综述并补充分析了影响电火花切割中断丝的相关因素，并提出了切实有效的减少断丝现象的对策。