基于UG的正交车铣加工回转体表面微观残留仿真

正交车铣加工的回转体表面由铣刀与工件的复合相对运动形成,其形成机理独特,多个参数影响其表面微观形貌。为研究切削参数对正交车铣回转体表面微观残留的影响,基于UG建立了正交车铣回转体表面的仿真加工方法,并通过Vericut构建了虚拟五轴车铣加工环境,由此仿真研究了周向每齿进给量对正交车铣回转体表面微观残留的影响,发现已加工表面微观残留高度随周向每齿进给量增加显著增大。     

某型飞机加油口盖逆向造型及加工质量的控制

通过专业三维扫描仪对某型机加油口盖零件采取数据点,在三维CAD软件CATIA中建立数学模型,再导入UG软件中进行刀路轨迹的设计,实现数控编程与加工,然后再在Vericut软件中进行机床仿真验证,完美的实现了无数字模型的复杂曲面类零件的数控加工,促进了专业厂原依靠仿形加工类工件的加工效率和产品质量的稳定。同时,为系统件厂逆向工程技术打下了基础,也为今后生产类似零件提供了可供参考的实践经验。     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

宏程序编程与Vericut仿真技术的结合应用

针对宏程序编程存在人工编程错误的风险,及其在实际生产中使用受到限制的问题,实例演示了平面螺旋线铣槽的宏程序编程,图解说明了宏程序的逻辑计算过程,利用Vericut软件对该宏程序进行了模拟,测试了宏程序参数每一步的计算过程,测量了加工后模型与设计模型的距离。研究结果表明,Vericut可真实地模拟出数控机床上铣加工圆槽的全过程,加工后工件余量符合宏程序中R参数的设定值,宏程序的正确性得到了验证。实验结果说明宏程序编程与Vericut仿真技术相结合,能有效提高数控编程的效率、通用性及安全性。     

基于Vericut的模具数控加工仿真优化研究

以Vericut为平台,以具体实例对数控加工NC优化程序的加工效率及仿真后表面状况进行了比较分析,探讨了怎样充分利用此软件达到最佳加工效果的途径。结果证实了数控加工程序在经过Vericut优化后能大大地提高效率,并且能有效地指导编程员采用最合理的加工参数,服务于实际生产。     

CAM加工仿真优化实验的设计与初探

Vericut是一款既能仿真又能优化的CAD/CAM软件,不仅能够实现刀具轨迹仿真和机床仿真的同步显示,而且能进行仿真优化,改进切削效率,而目前高校中加工仿真优化方面的实验甚少,本文选择一典型航空零件-大飞机角架零件设计Vericut环境下的数控加工优化实验,使高校教育跟上时代步骤,即提高学生数控编程能力和数控机床的利用率,又符合目前数控技术的发展方向,培养适应市场的工程人才。     

五轴数控机床加工仿真技术应用

利用Vericut软件进行五轴机床铣削加工过程的仿真并进行实际加工验证。通过建立虚拟机床模型、控制系统配置、刀具库设置构建了虚拟制造系统,对零件进行虚拟加工仿真。通过Vericut的仿真不但能防止程序错误造成的机床碰撞、零件的过切欠切问题,还可以进行NC程序轨迹优化,大大缩短加工时间、提高加工效率。     

基于VERICUT的数控加工过程仿真技术

在对实际零件数控加工的基础上,这里介绍了以Vericut软件为仿真平台进行数控加工过程仿真的全过程,展现了Vericut在数控加工仿真技术中特有的通用性和优越性。     

五轴数控加工仿真研究

针对DMC60TR五轴数控机床,介绍使用Vericut数控仿真软件构建数控仿真平台进行研究的过程,在构建DMC60TR数控机床五轴虚拟加工系统的基础上,通过对加工仿真过程的结果分析及观察动态切削过程,来检查干涉、过切、碰撞和超程等问题,及时发现工艺问题,能进一步提高零件的加工效率和机床的利用率,达到提高产品质量的目的。     

基于Solidworks和Vericvut的虚拟机床建模技术应用

本文利用中档CAD软件Solidworks构建数控机床的基本模型,结合目前最流行的三维仿真软件Vericut通过实例来简要介绍一种数控机床的实现数控加工的仿真过程和方法。