提高拉刀耐用度的挤压工艺

拉刀在刃磨过程中存在不易获得定值前角且会降低刀具硬度等问题，为此设计了拉刀前刀面挤压工艺．该工艺简便易行，一把拉刀可挤压5—8次，效益好。使用证明，经挤压加工后的拉刀加工的零件精度高，且拉刀的使用寿命可提高30%以上。     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用,从拉刀的刃磨角度入手,对拉刀关键参数进行了优化设计,达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

矩形花键拉刀设计与制造问题的分析及解决方法

介绍了矩形内花键拉刀在设计、制造,使用过程中出现的各种问题时,分析拉刀键宽设计问题、制造中的质量问题、使用出现的问题,并一一提出解决的方法。     

平面拉刀磨损有限元分析

拉削加工过程中,刀齿在切削力、热耦合作用下较易产生磨损。由于高速拉削技术的发展,拉刀刀齿前刀面的磨损逐渐引起了更多的关注。随着拉削的进行,刀齿的磨损量不断增加。通过有限元分析,确定了拉削速度、齿升量、刀尖圆弧半径对前刀面磨损带深度和宽度的影响。     

高效率参数化渐开线花键拉刀设计方法

介绍了一种高效率参数化渐开线花键拉刀设计方法,该方法主要由渐开线花键拉刀CAD及其数据库组成。应用该软件,设计人员只需输入渐开线花键拉刀设计的初始数据,计算机即可自动实现高效率的渐开线花键拉刀的Auto CAD图纸设计。     

高精度十六键花键拉刀的设计

被加工工件——滑动叉,是薄壁件,规格小、花键长度长、容易产生变形,键宽公差要求严格,在设计上、加工上难度非常大,因此设计了高精度十六键花键拉刀,并进一步改进。     

高温合金涡轮盘粗拉刀修磨研究

燃气轮机动力涡轮盘的枞树形榫槽通过拉削形成,大部分榫槽余量的切削是在粗拉工序进行。由于工件材料为高温合金,其强度大,同时被去除的余量较多,所以在粗拉削时易产生拉刀破损、崩刃。为解决粗拉刀存在的失效现象,提出一套切实可行的磨削方法。通过分析粗拉刀磨削时的温度场,在保证不被烧伤的前提下确定拉刀修磨的工艺参数;利用已确定的磨削参数对粗拉刀进行修磨加工,确定砂轮类型、切削液种类及最终修磨方法。结果表明：所提方法能保证粗拉刀的修磨质量。研究结果为拉刀修磨提供参考。     

燕尾槽形榫槽拉刀的应用研究

介绍了加工轮盘燕尾形榫槽拉刀的设计和使用方法,解决了燕尾形榫槽拉刀的应用问题,为燕尾形榫槽的拉削提供了刀具保证.     

圆孔拉刀优化设计及CAD

在对圆孔拉刀的结构参数分析的基础上，建立数学模型。采用惩罚函数法进行优化，编制优化程序，得到了优化参数，运用CAD对拉刀其他部分进行程序设计。     

基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。