减粘裂化分馏塔顶系统的腐蚀及防护

辽河石化分公司减粘裂化装置改炼辽河超稠油的减压渣油后 ,分馏塔顶系统由HCl -H2 S -HCN -有机酸 -H2 O引起的电化学腐蚀严重 ,其中油水分离器局部腐蚀速率达 3.1mm/a ,12AlMoV管束的空冷器运行不足两个月即发生泄漏。塔顶系统采用BZH - 1中和缓蚀剂、无机氨BZH - 913油溶性缓蚀剂综合注剂方案 ,使腐蚀得到控制     

The smooth fractionator

A modification of the general fractionator sampling technique called the smooth fractionator is presented. It may be used in almost every situation in which sampling is performed from distinct items that are uniquely defined, often they are physically separated items or clusters like pieces, blocks, slabs, sections, etc. To each item is associated a ‘guesstimate’ or an associated variable with a more‐or‐less close – and possibly biased ? relationship to the content of the item. The smooth fractionator is systematic sampling among the items arranged according to the guesstimates in a unique, symmetric sequence with one peak and minimal jumps. The smooth fractionator is both very simple to implement and so efficient that it should probably always be used unless the natural sequence of the sampling items is equally smooth. So far, there is no theory for the prediction of the efficiency of smooth fractionator designs in general, and their properties are therefore illustrated with a range of real and simulated examples. At the cost of a slightly more elaborate sampling scheme, it is, however, always possible to obtain an unbiased estimate of the real precision and of some of the variance components. The only real practical problem for always obtaining a high precision with the smooth fractionator is specimen inhomogeneity, but that is detectable at almost no extra cost. With careful designs and for sample sizes of about 10, the sampling variation for the primary, smooth fractionator sampling step may in practice often be small enough to be ignored.     

催化分馏塔塔顶冷凝系统改造

对催化分馏塔顶冷凝系统存在的问题进行了分析，提出优化流程，应用表面蒸发式空冷器替代干湿联合式空冷器的改造方案，并设计实施，取得满意效果。     

分布式预测控制在空气分馏塔中的应用

在大型空分控制系统中,集中式控制由于在线计算量大,对计算机的要求较高。采用分布式预测控制,把复杂系统的控制过程分散到各个子系统中去,降低了计算的复杂度,同时提高了系统的可靠性。建立了分馏塔的数学模型,并拆分成若干个子系统,利用纳什优化原理,获得了全局最优解。仿真结果表明,该算法取得了较好的控制效果。     

乙烯装置裂解气分馏及冷却的模拟计算

对于含有众多复什碳氢化合物的裂解汽油、裂解柴油和裂解燃料油等宽馏分以及氢、轻烃、大量水分的裂解气，采用虚拟组分以减少组分总数、用惰性气体描述水在烃类中的相行为，以物流混合和闪蒸过程组成一个闪蒸平衡级，并以逐级闪蒸计算来描述乙烯装置的裂解气分馏塔。     

汽油加氢装置分馏部分模拟优化

随着国家新一轮汽油质量升级的实施,国内研发了多种催化汽油加氢技术。应用PROII软件,利用Distillation、Flash及Simple HX模块,模拟了120万t/a汽油选择性加氢装置的轻、重馏分分馏,并对分馏塔的控制因素、操作因素进行研究,最终确定了装置的设计操作条件,实现了生产合格低硫汽油产品以及减少设备投资及操作费用的目的。     

浅谈大型分馏塔内件安装的常见问题及整改措施

分馏塔是蜡油加氢裂化装置分馏系统最重要的设备,其运行好坏直接影响产品质量。而分馏塔塔径大,塔内件安装难度突出,故其施工和验收要格外仔细。本文主要介绍在安装大型分馏塔内件过程中出现的一些常见问题,并根据其原因提出了相应的整改措施。     

延迟焦化分馏塔除盐新技术的工业应用

延迟焦化装置原料盐含量高,造成分馏塔顶部结盐严重,影响装置处理量并使设备腐蚀加剧。现有分馏塔除盐方法是装置降量对分馏塔进行水洗。利用除盐新技术不再进行水洗操作,该技术投用后,设备运行安全平稳。在原油脱盐连续超标、减压渣油盐含量持续高的情况下,分馏塔顶部未出现结盐现象,顶循备用泵未出现结盐堵塞,运行泵未出现机封结盐泄漏和叶轮损坏等现象。进出除盐设备顶循油氯含量分析表明,经过在线连续脱盐,油中氯含量降低,含盐水中氯含量也逐步降低。     

焦化分馏塔下部优化设计

提高焦化蜡油的收率能为加氢裂化和催化裂化装置多提供原料或适当提高焦化加工能力。因为采用低及超低循环比(R=0.03～0.20)操作条件,要求对焦化分馏塔下部洗涤换热段进行优化设计,以保证延迟焦化装置生产符合加氢要求的蜡油馏分(康氏残炭的质量分数小于0.20%)及分馏塔正常操作。集油箱下洗涤换热段宜选择蜡油作洗涤油,层数为2～3层的喷淋室和3～4层"■ "形喷淋换热挡板,该段夹带气速0.015 3～0.198 0m/s、喷淋密度不小于2.4 m3/(h.m2)为宜,而在热油气入口分配器下设重蜡油抽出斗的结构型式,有利于实现选择性循环油操作、生产合格蜡油和长周期操作的目的。     

催化裂化装置分馏塔顶结盐问题解决

因降液管结盐堵塞造成的催化裂化分馏塔频繁冲塔问题,普通水洗法效果不明显,采用回流法,即停掉分馏塔顶循环,新建吸收塔补充吸收剂泵出口至分馏塔顶循环泵入口回流,建立分馏塔上部内回流,可以较好保证分馏塔正常运行,较好地解决了分馏塔顶结盐问题。