微特征结构对导光板翘曲变形的影响

为研究不同微特征结构对导光板翘曲变形的影响,以导光板翘曲变形为质量目标,利用Moldflow MPI5,首次仿真研究了尺寸规格为11×3×0.8的导光板上5种不同微特征结构阵列(V型凹槽阵列、U型凸槽阵列、金字塔阵列、圆环阵列以及微透镜阵列)在不同工艺参数下对导光板翘曲变形的影响。仿真结果表明,微凸点微结构阵列影响最大,微圆凸点阵列导光板最大翘曲量为0.039 7 mm, 圆环微结构阵列影响最小,相同工艺参数下圆环微结构阵列导光板最小翘曲量为0.028 2 mm,两者相差最大达40.78%,而且凹结构微特征阵列对导光板翘曲量的影响幅度总是小于凸结构微特征阵列。结论认为,在导光板设计阶段就应考虑不同微结构特征对导光板注射成型翘曲变形的影响并优先选用圆环等凹结构微特征阵列,以减少导光板注射成型的翘曲量。     

Geometric Effects When Measuring Small Holes With Micro Contact Probes

A coordinate measuring machine with a suitably small probe can be used to measure micro-features such as the diameter and form of small holes (often about 100 μm in diameter). When measuring small holes, the clearance between the probe tip and the part is sometimes nearly as small as other characteristic lengths (such as probe deflection or form errors) associated with the measurement. Under these circumstances, the basic geometry of the measurement is much different than it is for the measurement of a macroscopic object. Various geometric errors are greatly magnified, and consequently sources of error that are totally irrelevant when measuring macroscopic artifacts can become important. In this article we discuss errors associated with misalignment or non-orthogonality of the probe axes, probe-tip radius compensation, and mechanical filtering.     

超薄注塑中的局部剪切流及混排导光板设计

针对超薄导光板背光模组注塑中出现"暗痕"缺陷,分析了缺陷成因,剖析了局部剪切流流动特性,发现局部剪切流可以提升熔体剪切速率,降低黏度,增强流动性,特别指出了局部剪切流侧向剪切对熔体黏度的影响不容忽略。对于局部剪切流的良好充模能力及其导致成型缺陷的两面性,在超薄导光板设计中,提出了不同微特征混排设计方案;混排设计方案在充模平面内形成规则局部剪切流,不但增强了熔体充模能力,同时保证了充模前沿的平衡性,避免了成型缺陷。在模拟及成型试验中,印证了混排设计方案的可行性与正确性。     

考虑硬度的高弹性合金钢3J33微细特征磨削仿真分析及实验研究

针对高弹性合金钢3J33的难加工性与实验复杂性问题,在其加工过程中进行了仿真模拟的研究。基于弹塑性力学、磨削加工机理和有限元分析等理论,利用专业金属切削仿真软件AdvantEdge,构建了考虑硬度的单颗磨粒磨削细筋的残余应力仿真模型,对不同硬度下磨削时的细筋残余应力进行了仿真分析和对比,并通过实验加以论证,最终验证了优化后的仿真模型具有可靠性。     

基于角微特征的神经网络识别人脸特征

提出一种利用人脸角微特征几何特性的图像预处理,建立BP神经网络识别人脸特征模型的方法。研究了角微特征提取和具体算法,讨论了BP网络结构的设计,输入、输出层设计和隐藏层节点选取问题。微特征提取,可以降低网络输入维度,对于识别不同角度、不同表情的人脸图像提供了可能性。利用ORL人脸图像数据库做实验,结果表明此方法有效。