二次开模注射成型微孔发泡PP工艺及其性能研究

介绍了聚丙烯微孔塑料注射成型方法——二次开模成型的原理及工艺。由该方法获得的聚丙烯微孔泡沫塑料有较均匀的泡孔分布,泡孔直径都在20-30／μm,密度大约下降了15％,与未发泡的聚丙烯的力学性能相比,虽拉伸强度下降了24．8％,但缺口冲击强度提高了约125％,弯曲强度提高了19．6％。     

基体流动性对无卤阻燃聚丙烯阻燃性能影响的研究

本论文采用膨胀型阻燃剂敌火龙(Deflam)对聚丙烯(PP)进行阻燃改性,研究了Deflam阻燃剂对PP力学性能、流动性、阻燃性的影响。当在PP中添加30%的阻燃剂时,改变阻燃PP中高流动PP的含量,PP复合体系的拉伸强度、冲击强度下降,弯曲强度、弯曲模量明显增大;阻燃PP的阻燃性下降,但是改善了阻燃PP加工性。     

注射工艺参数对PP微孔发泡材料力学性能影响的研究

本文介绍采用“二次开模”注射成型的方法获得聚丙烯微孔发泡塑料,具体研究了注射工艺参数对PP微孔发泡材料的性能的影响规律,从而找出聚丙烯微孔发泡材料的最佳成型工艺,及获得的有较好的综合力学性能,且具有较为均匀的泡孔分布,泡孔直径都在30~40μm,密度大约下降了15%。