自动焊技术在球形储罐焊接中的应用

通过自动焊技术在2000m3丙烯球形储罐焊接工程中的应用,文章介绍了该焊接工程中选用的焊接工艺参数、焊接材料以及焊接技术要点、易产生焊接缺陷的原因,并对该工程的经济技术指标进行了分析。工程实践证明:球形储罐自动焊焊接整体合格率为97.9%～98.9%,而且效率高,是手工焊的5倍;工期短,罐群施工时比手工焊缩短工期约30天;成本低,尤其是4台储罐以上的罐区施工,可比手工焊降低成本20%左右;可以改善作业环境,有效降低作业人员的劳动强度。在国家石化行业储运工程大发展的环境下,球罐自动焊技术在球罐群施工中具有较高的推广价值。     

微波辅助法制备α-Fe2O3纳米粒子及其表征

采用微波辅助法由FeCl3溶液在晶体助长剂NaH2PO4的存在下制备出了针状和球状的α-Fe2O3纳米粒子。实验结果显示：微波辐射能大大缩短反应时间；并且，当nFecl3：nNaH2PO4=200时，所得产物为均一的球状α-Fe2O3；当nFe2Cl3：nNaH2PO4=250时，所得产物为均一的针状α-Fe2O3，两者平均粒径都为20nm。用TEM，IR，XRD等测试手段，研究了晶体结构及相转化过程，并对FeCl3溶液在微波辐射下的水解过程进行了初步探讨。     

单体球形果蔬压差预冷过程的简化数学模型及其实验验证

通过将表面蒸发、呼吸热作为内热源加入到传热数学模型中，对单体球形果蔬压差预冷过程建立数学模型，并且简化边界条件，提出一种计算预冷所需时间的简便方法。实验结果表明，这种数学模型可以较好反映箱体内果蔬的平均温度变化。     

球形壁面爬行机器人研制

阐述了在国家自然科学基金的资助下，在研制适用于球形壁面移动的爬行机器人过程 中所涉及的各单元技术及其集成．该球形壁面爬行机器人由移动机构、吸附装置、机电控制 和安全辅助设施等几个部分组成．     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

球面移动机器人机构研制

阐述了在研制适用于球形壁面移动的爬行机器人过程中所涉及的各单元技术及其集成。该球形壁面爬行机器人由移动机构、吸附装置、机电控制和安全辅助设施等几个部分组成。     

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制措施

大型薄壁球罐组装及焊接变形的控制是保证球罐施工质量的关键,文章从球罐半成品、球罐组装及焊接工艺三方面介绍了控制球罐组装及焊接变形的措施。在大连石化4台4000m3球罐施工中,采取这些措施,加快了工程进度、确保了施工质量,取得了良好的效果。     

制氧厂球罐区氧气泄漏的抢修与整改措施

安钢制氧厂球罐区多处氧气法兰泄漏，严重威胁到安全生产，从生产和安全角度出发，采取大停气方案对其进行了抢修。文章详细介绍了抢修中采取的安全措施、抢修方案和过程，分析了泄漏的原因和抢修过程中的经济损失，并提出了制氧厂球罐区的整改措施。     

外球面磨削及其表面误差

论述了用展成法磨削外球面的加工原理 ,介绍了磨具的选择和机床的调整方法 ,推导出调整机床所需要的参数公式 ,并分析了在磨削过程中可能出现的加工误差及产生误差的原因 ,对实际生产具有一定的借鉴意义     

EVS椭球等高矩阵分布中的正态性刻划

近年来多人研究了模型误差服从椭球等高分布情况下的性质,并得出较好结论.在假定样本服从向量椭球等高分布情况下,进一步完善样本来自正态分布的等价性刻划.